絕緣漆是以高分子聚合物為基礎(chǔ)，能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料。通過(guò)UL、RoSH認(rèn)證環(huán)保認(rèn)證。絕緣漆是成膜物質(zhì)在溶劑中的膠體溶液的總稱。絕緣漆則是漆類中的一種特種漆，是以高分子聚合物為基礎(chǔ)，能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料。絕緣漆的作用是在電氣設(shè)備中把電勢(shì)不同的帶電部分隔離開來(lái)。因此絕緣材料首先應(yīng)具有較高的絕緣電阻和耐壓強(qiáng)度，并能避免發(fā)生漏電、擊穿等事故。其次耐熱性能要好，避免因長(zhǎng)期過(guò)熱而老化變質(zhì)；此外，還應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性、耐潮防雷性和較高的機(jī)械強(qiáng)度以及工藝加工方便等特點(diǎn)。根據(jù)上述要求，常用絕緣材料的性能指標(biāo)有絕緣強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、比重、膨脹系數(shù)等。
 

　　絕緣漆是決定電機(jī)、電器技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)鍵因素之一。電機(jī)的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一是質(zhì)量功率比，即kg/kw值。減少比值，對(duì)電機(jī)有重要意義。據(jù)報(bào)道，從1900年到1967年，1hp(0.75kW)的電機(jī)質(zhì)量由40kg減少到10kg，目前已降低到6kg/kW水平。導(dǎo)致這種變化的重要原因是采用耐熱性高的絕緣材料。降低kg/kW值可節(jié)約大量金屬材料，降低電機(jī)成本。如一臺(tái)A級(jí)(105℃)電動(dòng)機(jī)采用H級(jí)(180℃)絕緣之后，可縮小體積30%～50%，節(jié)約銅20%、硅鋼片30%～50%、鑄鐵25%。當(dāng)然，采用同一型號(hào)機(jī)，用耐溫指數(shù)更高的絕緣材料，可以提高功率或延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。從電機(jī)、電器產(chǎn)品的造價(jià)情況來(lái)看，絕緣材料所占費(fèi)用約在一半，這些都說(shuō)明了絕緣材料在電機(jī)、電器工業(yè)中所占的地位和作用了。
 

　　使用絕緣漆常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法：
 

　　1、未開封漆液久置后表面會(huì)出現(xiàn)少量白色油狀物聚集，影響質(zhì)量嗎？
 

　　為了提高水與樹脂之間相容性，漆液中添加了少量的表面活性劑，由于其自身的親水親油特性，久置后其中的一些成分容易發(fā)生團(tuán)聚而浮到表面，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，稍微攪拌至表面無(wú)浮油后，漆液略有點(diǎn)發(fā)白，按正常工藝生產(chǎn)，完全不影響使用性能。
 

　　2、定子烘烤后，熱態(tài)時(shí)，鐵芯表面發(fā)粘或線圈中漆拉絲發(fā)粘，如何解決？
 

　　說(shuō)明沒(méi)有完全，應(yīng)提高烘烤溫度或者延長(zhǎng)烘烤時(shí)間。
 

　　3、定子烘烤后，線圈中漆不拉絲也不發(fā)粘，但感覺(jué)粘結(jié)性不強(qiáng)，如何提高粘結(jié)性？
 

　　如果掛漆量充足，應(yīng)該延長(zhǎng)烘烤時(shí)間(具體時(shí)間依據(jù)工件大小而定)，使漆膜交聯(lián)固化更完全。如果掛漆量不足，應(yīng)在漆液中加新漆，增加漆液粘度，從而提高掛漆量，保證烘烤時(shí)間即可提高粘結(jié)性。
 

　　4、定子烘烤后，發(fā)現(xiàn)下邊線圈中夾雜一些氣泡，如何消除氣泡？
 

　　在漆液中加入少量潔凈自來(lái)水，攪拌均勻即可降低粘度從而減少掛漆量，滴漆盤上繼續(xù)滴漆，時(shí)間一般不少于5分鐘，正常烘烤。
 

　　5、工件浸漆烘干后，發(fā)現(xiàn)上面的線圈粘結(jié)不牢固，是什么原因？
 

　　可能的原因有：
 

　　(1)線圈的繞線松散；
 

　　(2)絕緣漆烘干固化時(shí)間稍短，固化交聯(lián)不完全，因此強(qiáng)度不高；
 

　　(3)絕緣漆的粘度較低，線圈掛漆量偏少。
 

　　處理方法：將線圈繞線緊湊，向漆缸中加入一定量的新漆，將粘度提高，延長(zhǎng)烘烤時(shí)間或者提高烘烤溫度。