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在使用絕緣漆時出現(xiàn)了問題，還不知道怎么解決嗎？

作者： 2018年06月13日 來源：全球化工設備網(wǎng) 瀏覽量：
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絕緣漆是以高分子聚合物為基礎，能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料。通過UL、RoSH認證環(huán)保認證。絕緣漆是成膜物質(zhì)在溶劑中的膠體溶液的總稱。絕緣漆則是漆類中的一種特種漆，是以高分子聚合物為
　　絕緣漆是以高分子聚合物為基礎，能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料。通過UL、RoSH認證環(huán)保認證。絕緣漆是成膜物質(zhì)在溶劑中的膠體溶液的總稱。絕緣漆則是漆類中的一種特種漆，是以高分子聚合物為基礎，能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料。絕緣漆的作用是在電氣設備中把電勢不同的帶電部分隔離開來。因此絕緣材料首先應具有較高的絕緣電阻和耐壓強度，并能避免發(fā)生漏電、擊穿等事故。其次耐熱性能要好，避免因長期過熱而老化變質(zhì)；此外，還應有良好的導熱性、耐潮防雷性和較高的機械強度以及工藝加工方便等特點。根據(jù)上述要求，常用絕緣材料的性能指標有絕緣強度、抗張強度、比重、膨脹系數(shù)等。
 
　　絕緣漆是決定電機、電器技術經(jīng)濟指標的關鍵因素之一。電機的重要技術經(jīng)濟指標之一是質(zhì)量功率比，即kg/kw值。減少比值，對電機有重要意義。據(jù)報道，從1900年到1967年，1hp(0.75kW)的電機質(zhì)量由40kg減少到10kg，目前已降低到6kg/kW水平。導致這種變化的重要原因是采用耐熱性高的絕緣材料。降低kg/kW值可節(jié)約大量金屬材料，降低電機成本。如一臺A級(105℃)電動機采用H級(180℃)絕緣之后，可縮小體積30%～50%，節(jié)約銅20%、硅鋼片30%～50%、鑄鐵25%。當然，采用同一型號機，用耐溫指數(shù)更高的絕緣材料，可以提高功率或延長電機的使用壽命。從電機、電器產(chǎn)品的造價情況來看，絕緣材料所占費用約在一半，這些都說明了絕緣材料在電機、電器工業(yè)中所占的地位和作用了。
 
　　使用絕緣漆常見問題及處理方法：
 
　　1、未開封漆液久置后表面會出現(xiàn)少量白色油狀物聚集，影響質(zhì)量嗎？
 
　　為了提高水與樹脂之間相容性，漆液中添加了少量的表面活性劑，由于其自身的親水親油特性，久置后其中的一些成分容易發(fā)生團聚而浮到表面，經(jīng)試驗驗證，稍微攪拌至表面無浮油后，漆液略有點發(fā)白，按正常工藝生產(chǎn)，完全不影響使用性能。
 
　　2、定子烘烤后，熱態(tài)時，鐵芯表面發(fā)粘或線圈中漆拉絲發(fā)粘，如何解決？
 
　　說明沒有完全，應提高烘烤溫度或者延長烘烤時間。
 
　　3、定子烘烤后，線圈中漆不拉絲也不發(fā)粘，但感覺粘結性不強，如何提高粘結性？
 
　　如果掛漆量充足，應該延長烘烤時間(具體時間依據(jù)工件大小而定)，使漆膜交聯(lián)固化更完全。如果掛漆量不足，應在漆液中加新漆，增加漆液粘度，從而提高掛漆量，保證烘烤時間即可提高粘結性。
 
　　4、定子烘烤后，發(fā)現(xiàn)下邊線圈中夾雜一些氣泡，如何消除氣泡？
 
　　在漆液中加入少量潔凈自來水，攪拌均勻即可降低粘度從而減少掛漆量，滴漆盤上繼續(xù)滴漆，時間一般不少于5分鐘，正常烘烤。
 
　　5、工件浸漆烘干后，發(fā)現(xiàn)上面的線圈粘結不牢固，是什么原因？
 
　　可能的原因有：
 
　　(1)線圈的繞線松散；
 
　　(2)絕緣漆烘干固化時間稍短，固化交聯(lián)不完全，因此強度不高；
 
　　(3)絕緣漆的粘度較低，線圈掛漆量偏少。
 
　　處理方法：將線圈繞線緊湊，向漆缸中加入一定量的新漆，將粘度提高，延長烘烤時間或者提高烘烤溫度。
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