煉鐵高爐礦槽除塵器改造技術方案的可行性探討與研究

鋼鐵廠的煙粉塵中有氧化鐵，另外還有鋅。那么在這除塵灰的獲取上用什么設備好?在鋼鐵廠普通用上布袋式除塵器來搜集廢氣中的粉塵。鋼廠粉塵產生的點很多，想我們熟知的鋼廠燒結機，高爐煤氣，肥料破碎，電爐冶煉等等。在選用布袋式除塵器上還是在理解工況的前提下，參照其處置的風量，順應的溫度，排放廢氣的濃度能不能達標，運轉阻力是不是正常等。

煉鐵高爐礦槽除塵器改造技術方案的可行性探討與研究

高爐煤氣除塵器：包括筒體，其特征在于：筒體內部設有濾袋，筒體頂部花格板上部設有凈煤氣室，所述凈煤氣室頂部設有凈煤氣出口，所述凈煤氣室兩側設有脈沖反吹裝置，所述筒體底部花格板下部設有荒煤氣室，所述荒煤氣室底部設有倒置錐形的暫儲灰斗，所述暫儲灰斗和荒煤氣室之間設有煤氣均流整流裝置，所述暫儲灰斗頂部一側設有荒煤氣進口，所述荒煤氣進口上設有導流裝置，所述暫儲灰斗底部設有卸灰口。本實用新型的優(yōu)點是：充分利用大直徑箱體灰斗容積，降低了除塵器工程總造價；均勻的把氣流分布到除塵器各個空間，結構簡單，不易磨損；防止氣流形成渦流且能防止破損濾袋落入灰斗中，并能作為濾袋檢查和更換平臺使用。

煉鐵高爐礦槽除塵器改造技術方案的可行性探討與研究

高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器是在廢氣經支管今年入到袋式除塵器的下部箱體機械別離后，煤氣向上透過布袋將局部粉塵附著在布袋的表面面，凈化過的氣流經過布袋會聚到上箱體，進入到熱風爐中運用。而除塵了一段時間后，布袋外表的粉塵是越積越多，設備的阻力也上升了，到達一定的數值時，電氣控制系統就發(fā)出了清灰信號，出口支管啟動蝶閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經過噴吹管從袋口噴入，布袋急速收縮，在表面面的粉塵被抖落下來，落入到錐形灰斗內。

當zui后一個脈沖閥噴吹完畢后，除塵器仍然堅持靜止狀態(tài)，使筒體內較細的粉塵有一靜止沉降的過程，完畢后下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體清灰過程。在這整個過程中，各個閥門的開或關，單箱體相對粉塵濃度的測試均由PLC系統控制，如此循環(huán)，廢氣得到了凈化，也搜集到了除塵灰。這些除塵灰具有很高的應用價值。

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