玻璃窯爐煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)
玻璃窯爐煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)
發(fā)明專利申請?zhí)?/font>201310427521.5
目 錄
1 概述
1.1 項目概況
1.2 設(shè)計原則
1.3 設(shè)計參數(shù)
1.4 主要設(shè)計原則確定
1.5 技術(shù)要求
1.6 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
1.7 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
1.8 性能保證值
2 流程描述及技術(shù)特點
2.1 SCR 工藝概述
2.2 SCR 的優(yōu)點
2.3 主要影響因素
3 工藝系統(tǒng)和設(shè)備
3.1 公用系統(tǒng)及設(shè)備
3.2 SCR系統(tǒng)組成
3.3 氨水噴射系統(tǒng)
4 控制系統(tǒng)
4.1 總則
4.2 儀表和控制系統(tǒng)配電原則
4.3 控制系統(tǒng)方案
4.4 檢測儀表
4.5 電源和氣源
5 電氣系統(tǒng)
5.1 主要設(shè)計原則及工作范圍
5.2 電負荷統(tǒng)計
6 性能數(shù)據(jù)表
6.1 設(shè)計數(shù)據(jù)
6.2 設(shè)備及材料清單
6.3 投資與運行成本比較分析
7 項目實施進度安排
8 SCR技術(shù)難點及對策
8.1 問題一：氨氣分布不均勻
8.2 問題二：噴射器霧化不良
9 各系統(tǒng)工程實例圖片
10 發(fā)明人簡介
11 方案附圖
11.1 SCR脫硝流程圖
11.2 氨站布置圖
一 概述
1.1項目概況
***有限公司當(dāng)前有2套玻璃窯爐。其目前的二氧化硫排放不能達到當(dāng)?shù)丨h(huán)保局小于150mg/Nm3的最新標(biāo)準(zhǔn)，為響應(yīng)國家環(huán)保部對大氣污染治理的整體部署，對玻璃窯爐進行脫硫改造。
應(yīng)業(yè)主邀請，鹽城市天澄環(huán)保設(shè)備有限公司根據(jù)現(xiàn)場踏勘和實地交流情況，對本期脫硫工程進行了初步方案設(shè)計。
在此基礎(chǔ)上，編制了本設(shè)計方案供業(yè)主及決策部門參考。
1.2 設(shè)計依據(jù)及參數(shù)
1.2.1初步設(shè)計依據(jù)
表1 玻璃窯爐參數(shù)
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)值 | 說明 |
1 | 煙氣a煙氣量 | Nm3/h | 25500 | 脫硝后 |
2 | 煙氣a溫度 | ℃ | 350 |
|
3 | 煙氣b煙氣量 | Nm3/h | 12000 | 脫硝后經(jīng)余熱玻璃窯爐 |
4 | 煙氣b溫度 | ℃ | 140 |
|
5 | 入口粉塵濃度 | mg/Nm3 | 50 |
|
6 | 煙氣進口SO2濃度 | mg/Nm3 | 588 |
|
7 | 年運行時間 | 小時 | 8000 |
|
表2 設(shè)計排放保證值
煙氣參數(shù)（排放） | 出口SO2濃度 | mg/Nm3 | ≤150 |
1.3 設(shè)計原則
1.3.1 設(shè)計依據(jù)
1） 火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程 DL/T5196-2004；
2） 國家及電力行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；
3） 國家發(fā)改委和環(huán)保總局聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于印發(fā)現(xiàn)有燃煤電廠二氧化硫治理“十二五”規(guī)劃的通知》；
4） 當(dāng)?shù)丨h(huán)保局的有關(guān)要求；
5） 業(yè)主方提供的相關(guān)參數(shù)及要求；
1) 本工程采用鈉法脫硫系統(tǒng)。
2) 使用外購桶裝30%（wt）氫氧化鈉漿液。
3) 脫硫裝置的控制系統(tǒng)采用與主體工程相同的控制系統(tǒng)，且與脫硝系統(tǒng)共用。
4) 在玻璃窯爐30%～100%BMCR負荷范圍內(nèi)，脫硫塔出口SO2濃度均不高于150 mg/Nm3。
5) 本工程設(shè)置氣氣煙氣換熱器。
6）脫硫裝置可用率大于98%，服務(wù)壽命為30年。
7) 脫硫副產(chǎn)品可綜合利用，不會造成新的二次污染。
8）脫硫系統(tǒng)能持續(xù)穩(wěn)定運行，脫硫系統(tǒng)的啟停和正常運行不影響主玻璃窯爐的安全運行。
1.4 標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
DL/T5196-2004 《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程》
HJ 462－2009 《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》
DL/T5032-2005 《火力發(fā)電廠總圖運輸設(shè)計規(guī)程》
DL/T5035-2004 《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》
DL/T5041-2012 《火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計技術(shù)規(guī)定》
DL/T5044-2004 《火力發(fā)電廠變電所直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》
DL/T5046-2006 《火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計技術(shù)規(guī)程》
DL/T5052-1996 《火力發(fā)電廠輔助附屬生活福利建筑面積標(biāo)準(zhǔn)》
DL/T5054-1996 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》
DL/T5068-2006 《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)范》
DL/T5072-2007 《火力發(fā)電廠保溫油漆技術(shù)規(guī)范》
DL/T5094-2012 《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計規(guī)程》
DL/T621-1997 《交流電氣裝置的接線》
DL/T680-99 《耐磨管道技術(shù)條件》
DLT/435-2004 《火電廠煤粉玻璃窯爐燃燒室防爆規(guī)程》
DLT/468-2004 《電站玻璃窯爐風(fēng)機選型和使用導(dǎo)則》
DLT/5000-2000 《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》
DLT/5004-2010 《火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》
DLT/5022-2012 《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》
DL5027-93 《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》
DL5053-2012 《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》
DLGJ102-91 《火力發(fā)電廠環(huán)境保護設(shè)計技術(shù)規(guī)定（試行）及條文說明》
DLGJ24-91 《火力發(fā)電廠生活消防給水及排水設(shè)計技術(shù)規(guī)定及條文說明》
DLGJ56-95 《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》
DL5121-2000 《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》
DLGJ158-2001 《火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計技術(shù)規(guī)定》
GB12348-2008 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》
GB13223-2011 《火力發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
GB/T16157-1996《固體污染源排氣顆粒物測定與氣態(tài)污染物采用方法》
GB3095-2012 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》
GB5468-91 《玻璃窯爐煙塵測量方法標(biāo)準(zhǔn)》
GB13271-2001 《玻璃窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
GB16297-1996 《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
GB3095-2012 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》
GB4053.1-2009 《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》
GB4053.2-2009 《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》
GB4053.3-2009 《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》
GB4053.4-2009 《固定式工業(yè)鋼平臺》
GB50034-2004 《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》
GB50052-2009 《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》
DL/T5054-96 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》
GB50055-2011 《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》
GB50057-2010 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》
GB50058-2010 《爆炸與火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置防火規(guī)范》
GB50191-2006 《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》
GB50217-2007 《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》
GB50260-96 《電力設(shè)施抗震設(shè)計規(guī)范》
GBJ13-86 《室外給水設(shè)計規(guī)范》
GBJ16-2006 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(2002年版)
GB50017-2003 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》
GB50019—2003 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》
GB50029-2003 《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》
GB50007-2011 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》
GBJ42-81 《工業(yè)企業(yè)通訊設(shè)計規(guī)范》
GBJ63-90 《電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范》
GBJ64-83 《工業(yè)與民用電力裝置的過電壓保護設(shè)計規(guī)范》
GBJ75-84 《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》
GBJ87-85 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》
GB50009-2011 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》
NDGJ16-89 《火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定》
DL/T 5142-2002 《火力發(fā)電廠除灰設(shè)計規(guī)程》
DL/T 5153-2002 《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》
GB/T17116.1-1997《管道支吊架 第一部分：技術(shù)規(guī)范》
GB/T17116.2-1997《管道支吊架 第二部分：管道連接部分》
SDJ26-89 《發(fā)電廠變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計規(guī)程》
GBZ1－2010 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》
HJ/T75-2007 《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》
DL5028-93 《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》
DLGJ24-91 《火力發(fā)電廠生活.消防給水和排水設(shè)計技術(shù)規(guī)定》
DL/T5137-2001 《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》
DL/T943-2005 《煙氣濕法脫硫用氫氧化鈉粉反應(yīng)速率的測定》
1.5 性能保證
FGD性能保證值如下：
（1）SO2脫除率
FGD裝置能滿足：
在玻璃窯爐額定負荷下，FGD裝置SO2脫除率≥80%。
（2）在正常運行工況下，除霧器出口煙氣攜帶的水滴（≥20mm）含量低于75mg/Nm3（干基，標(biāo)態(tài)）。
（3）氫氧化鈉耗量
供方保證試驗驗收期間FGD按設(shè)計條件運行，在確保SO2脫除率的條件下，3天連續(xù)運行期間平均氫氧化鈉（折成100%）耗量不超過30kg/h。
（4）水耗
按設(shè)計條件中提供的水質(zhì)，FGD按設(shè)計條件運行，保證最大工藝水耗量不超過4.0t/h：包括急冷塔2.3t/h和吸收塔1.7t/h。每小時外排廢水0.2t/h。堿洗滌塔正常外排廢水0.2t/h返入急冷塔內(nèi)，或排入業(yè)主指定的污水處理單元統(tǒng)一處理，達標(biāo)后排放。
（5）電耗
脫硫系統(tǒng)的總電耗≤70kwh。
（6）FGD裝置可用率
供方保證FGD整套裝置的可用率在正式移交后的一年中≥98%。
脫硫裝置的可用率定義：
可用率= 
A：脫硫裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。
B：脫硫裝置統(tǒng)計期間強迫停運小時數(shù)。
C：脫硫裝置統(tǒng)計期間強迫降低出力等效停運小時數(shù)。
（7）單臺玻璃窯爐負荷變化范圍為30%~110%，供方保證FGD裝置和所有相關(guān)的輔助設(shè)備的負荷適應(yīng)范圍和響應(yīng)速度能夠適應(yīng)并及時響應(yīng)玻璃窯爐的啟動、停機和變動；
（8）噪聲水平
供方保證主要設(shè)備（如氧化風(fēng)機、循環(huán)泵等）的噪聲符合技術(shù)規(guī)范書中規(guī)定。
1.6 設(shè)計技術(shù)指標(biāo)
表3 設(shè)計技術(shù)指標(biāo)
序號 | 指標(biāo)項目 | 單位 | 指標(biāo)數(shù)值 |
1 | 脫硫效率（入口濃度正常及外正常工況下） | % | 80 |
2 | SO2排放濃度 | mg/Nm3 | ≤150 |
3 | 鈉硫比（當(dāng)量比） | / | 1.01 |
4 | 耗水量（工藝用水、機械設(shè)備冷卻水、急冷卻用水） | t/h | 4 |
5 | 耗電 | KW·h | 約70 |
6 | 脫硫塔總阻力 | Pa | 1000 |
7 | 脫硫裝置負荷適應(yīng)范圍 | % | 30-110 |
8 | 脫硫廢水排放量 | t/h | 0.2 |
9 | 壓縮空氣消耗量 | Nm3/h | 1 |
10 | 煙囪入口煙氣溫度 | ℃ | 80 |
11 | 除霧器出口水霧含量 | mg/Nm3 | 75 |
二 系統(tǒng)描述
2.1 脫硫系統(tǒng)配置原則
本脫硫工程采用的鈉法工藝，故不再將該技術(shù)與其他技術(shù)進行比較，其主要優(yōu)缺點可通過下述參數(shù)體現(xiàn)。主要配置為吸收塔、吸收劑制備系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)公用工藝水系統(tǒng)（水源由業(yè)主方提供至脫硫界限1米）系統(tǒng)等。
2.2工藝描述
本工程脫硫煙氣為兩股，玻璃爐窯煙氣首先經(jīng)過煙氣脫硝后煙氣溫度約為350℃，煙氣量約為37500 Nm3/h，然后分成兩路，一路至現(xiàn)有余熱玻璃窯爐，煙氣量約為12000Nm3/h，經(jīng)余熱玻璃窯爐后，煙氣溫度約為140℃。
另一路煙氣約為25500 Nm3/h，溫度約為350℃，通過氣氣換熱器，把脫硫洗滌塔出來的60℃左右的凈煙氣加熱到80℃左右，原煙氣則由350℃下降到310℃左右，經(jīng)急冷塔，加入約2.3t/h水，通過雙流噴嘴進行霧化蒸發(fā)，把煙氣溫度降到140℃左右，煙氣量增加到28300 Nm3/h，上述兩股煙氣的總煙氣量為40000 Nm3/h左右，匯合后由增壓風(fēng)機增壓后至濕式鈉法脫硫塔，吸收塔的入口煙氣溫度最高不應(yīng)超過180℃（30min）。
煙氣在脫硫內(nèi)與噴淋而下的漿液逆流而上。進行洗滌。經(jīng)過洗滌后的煙氣至煙囪入口的煙氣換熱器加熱至80℃左右，最后經(jīng)過煙囪排放。
工藝流程圖見附圖1。
整個脫硫工藝系統(tǒng)包括以下子系統(tǒng)。
2.2.1煙氣系統(tǒng)
2.2.1.1煙道
包括SCR反應(yīng)出口至煙囪的所有煙道。
煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設(shè)計。
煙道設(shè)計能夠承受如下負荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。
煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接。
煙道最小壁厚按5mm設(shè)計并考慮一定的腐蝕裕量，煙道內(nèi)煙氣流速不超過15m/s。防腐措施如下：
所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當(dāng)材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（玻璃鱗片樹脂）進行防腐保護。
煙道的布置能確保冷凝液的排放，沒有水或冷凝液的聚積。因此，煙道提供低位點的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不布置在低位點。
2.2.1.2煙道荷載標(biāo)準(zhǔn)
煙道設(shè)計考慮所有荷載，如：內(nèi)壓荷載、自重、風(fēng)荷載、積灰、地震、腐蝕、內(nèi)襯、保溫和外裝。
2.2.1.3增壓風(fēng)機系統(tǒng)
因SCR裝置增加了1000Pa的阻力降，后又配設(shè)濕法脫硫塔，阻力降1200 Pa左右，余熱鍋爐后的引風(fēng)機的壓頭余量是否足夠，需要核實。如現(xiàn)有的引風(fēng)機無法滿足要求，此風(fēng)機需要更換或改造，使其能克報SCR系統(tǒng)和余熱鍋爐的壓力降。
煙囪旁的原引風(fēng)機能能否作為急冷塔后的增壓風(fēng)機，需進行詳細核算。原引風(fēng)機滿足流量的同時還需要有充足的壓力降，還需要考慮脫硫脫硝的總壓力降3900Pa，包括SCR、氣氣換熱器、急冷塔、脫硫塔的阻力降、煙道、一定的裕量等。因此此風(fēng)機應(yīng)更換，至少需對葉輪進行改造。
2.2.2 吸收劑系統(tǒng)
2.2.2.1 反應(yīng)機理
在添加了新鮮氫氧化鈉的情況下，氫氧化鈉、副產(chǎn)品和水的混合物從吸收塔漿池送至噴淋層。漿液由噴嘴霧化成一定直徑的霧滴。在霧滴下落的過程中與上升的煙氣逆流接觸，霧滴將吸收煙氣中酸組份，如SO2，SO3，HF和HCl，從而將其從煙氣中去除。
吸收塔基本上可分為如下三個區(qū)域：
－洗滌區(qū)
在此區(qū)域，主要是SO2和HF及HCl、的酸組分被漿液中的水吸收和溶解，SO2吸收生成HSO3－，隨后被氧化成SO42-，再接著與氫氧化鈉反應(yīng)。
－吸收塔漿池
吸收塔漿池的功能為：
·氧化亞硫酸鹽，生成硫酸鹽
－氣體區(qū)
在吸收塔上部，煙氣經(jīng)過兩層水平安裝的除霧器，以減少夾帶的液滴。
SO2，SO3和HCl吸收
煙氣中SO2，SO3遇到液滴中的水后會發(fā)生如下反應(yīng)：
SO2＋H2O→HSO3－＋H+
SO3＋H2O→H2SO4
生成的HSO3－和H2SO4將被氫氧化鈉迅速中和，以維持SO2和SO3的有效而持久的吸收。
上述為離子反應(yīng)，因此反應(yīng)在溶液中發(fā)生，與氫氧化鈉的反應(yīng)在吸收塔漿池中完成。
氧化反應(yīng)
吹入吸收塔漿池的空氣將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽：
氧化：2HSO3－＋O2→2SO42-＋2H+
吸收塔漿池pH值由氫氧化鈉劑量控制，一般控制在6.0~6.8之間。
pH值是氫氧化鈉反應(yīng)率和總的氫氧化鈉化學(xué)計量系數(shù)的函數(shù)，化學(xué)計量系數(shù)當(dāng)量值為1.01。
氧化空氣供應(yīng)
吸收塔的氧化空氣系統(tǒng)由氧化風(fēng)機（采用羅茨風(fēng)機）、氧化噴槍及相關(guān)的管道、閥門組成。氧化空氣通過氧化噴槍均勻地分布在吸收塔底部漿液池中，將SO32-氧化成SO42-。
2.2.2.2 吸收塔參數(shù)
表4 吸收塔參數(shù)
序號 | 項 目 | 單 位 | 數(shù) 據(jù) |
(1) | 吸收塔 |
|
|
| －吸收塔型式 |
| 噴淋塔 |
| －流向（順流/逆流） |
| 逆流 |
| －吸收塔前煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕基) | Nm3/h | 40000 |
| －設(shè)計壓力 | Pa | ±5000 |
| －漿液循環(huán)停留時間 | min. | 4.1 |
| －液/氣比(L/G) | l/m3 | 3 |
| －煙氣流速 | m/s | 3.4 |
| －煙氣在吸收塔內(nèi)停留時間 | s | 3.46 |
| －鈉硫比（當(dāng)量比） | mol / mol | 1.01 |
| －漿池固體含量: | Wt% | 15 |
| －漿液含氯量（正常運行） | g / l | 20 |
| －漿液pH值 |
| 6.0~6.8 |
| －吸收塔吸收區(qū)直徑 | m | 2.3 |
| －漿池液位正常/最高/最低 | m | 6.8/7.3/7.8 |
| －漿池容積 | m3 | 30 |
| －吸收塔總高度 | m | 20 |
| －材質(zhì) |
|
|
| ·吸收塔殼體/內(nèi)襯 |
| 碳鋼/玻璃鱗片 |
| ·吸收塔殼體最小厚度 | mm | 8 |
| ·噴淋層/噴嘴 |
| FRP/SiC |
| ·攪拌器軸/葉輪 |
| 合金 |
| ·氧化空氣噴槍 |
| FRP |
| －噴淋層數(shù)/層間距（m） |
| 2/1.6 |
| －每層噴咀數(shù) |
| 5 |
| －噴嘴型式 |
| 空心錐形 |
| －噴咀流量 | l/min | 243 |
| －氧化空氣噴槍數(shù)量 |
| 2 |
| －除霧器位置 |
| 吸收塔上部 |
| －除霧器級數(shù) |
| 2 |
| ·吸收塔阻力 | Pa | 1100 |
(2) | 除霧器 |
|
|
| －級數(shù) |
| 2 |
| －材質(zhì) |
| PP |
| －噴嘴材料 |
| PP |
| －沖洗方式（連續(xù)/斷續(xù)） |
| 斷續(xù) |
2.2.3氫氧化鈉漿液存儲系統(tǒng)
將購買的30%左右氫氧化鈉漿液輸送入吸收塔內(nèi)。本工程設(shè)置一座氫氧化鈉配漿池，用于3天的氫氧化鈉漿液耗量的儲存。外購成品氫氧化鈉漿液人工加入到配漿池，由氫氧化鈉漿液泵將氫氧化鈉漿液送至吸收塔。
2.2.3.1設(shè)計原則
漿液制備系統(tǒng)布置在脫硫場地內(nèi)。全套吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)滿足FGD所有可能的負荷范圍。
2.2.3.2設(shè)備
(1) 氫氧化鈉漿池
設(shè)置一座氫氧化鈉漿池，容量按一臺玻璃窯爐在BMCR工況運行3天的吸收劑耗量設(shè)計。
漿池配有料位計，同時也能用于遠方指示。
（2）泵、箱和攪拌器
至少包括下列泵、箱和攪拌器
漿液箱內(nèi)的氫氧化鈉漿液的濃度控制在30%(Wt)左右，根據(jù)在線監(jiān)測并調(diào)節(jié)漿液的濃度在規(guī)定范圍內(nèi)的系統(tǒng)。
氫氧化鈉漿液箱內(nèi)設(shè)一臺攪拌器，其設(shè)計和布置保證漿液濃度的均勻及防止?jié){液沉降。
氫氧化鈉漿液計量泵設(shè)置2臺，一運一備。
（3）管道系統(tǒng)
我司提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、儀表、控制設(shè)備和附件等的設(shè)計。管道、閥門和表計考慮防腐。漿液管線布置無死區(qū)存在，以避免管道堵塞。漿液管線設(shè)計有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。送入吸收塔的氫氧化鈉漿液給料流量信號進入PLC系統(tǒng)。氫氧化鈉漿液給料量根據(jù)玻璃窯爐負荷、FGD裝置進口和出口的SO2濃度及吸收塔漿池內(nèi)的漿液pH值進行控制。
2.2.4 工藝水系統(tǒng)
脫硫系統(tǒng)工藝水用水從廠內(nèi)工業(yè)水母管引入，進入到工藝水箱，工藝水進口管口的大小為DN65，要求工藝水的進水壓力為0.2MPa。
系統(tǒng)主要用水點：氫氧化鈉漿液制備用水、吸收塔補給水、除霧器沖洗用水、設(shè)備的冷卻水、所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。
本工程設(shè)置一座工藝水箱，工藝水箱為碳鋼結(jié)構(gòu)，體積為5m3。
本脫硫工程設(shè)置二臺工藝水泵，工藝水泵一運一備，單泵容量按脫硫系統(tǒng)110%BMCR工況的用水量設(shè)計。
水泵采用離心泵。
2.3 電氣部分
我司提供一套完整的脫硫島的電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備。電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計將基于如下全面地考慮：
l 運行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全。
l 可操作性和可靠性。
l 易于運行和檢修。主要部件（重要部件）能方便拆卸、復(fù)原和修理，并同時提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。
l 相同（或相同等級）的設(shè)備和部件的互換性；
l 系統(tǒng)內(nèi)所有元件能恰當(dāng)?shù)嘏浜稀１热缃^緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。
l 環(huán)境條件保護，如對腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機械震動、振動和水等的防護。所有電力設(shè)備如：低壓開關(guān)控制設(shè)備等均安裝于有環(huán)境保障的室內(nèi)，設(shè)備有防腐、防潮、防塵、防高溫、防火、防小動物功能。
l 技術(shù)條件除非有其它的規(guī)定，否則將采用制造商的標(biāo)準(zhǔn)。
l 電氣設(shè)備能在使用環(huán)境條件下，帶額定負荷連續(xù)運行。
l 電力、控制電纜均采用附合相關(guān)規(guī)范要求的銅芯電纜。
2.3.1工作范圍
脫硫島內(nèi)的電氣系統(tǒng)的設(shè)計及電氣設(shè)備的安裝及調(diào)試，設(shè)計深度符合火力發(fā)電廠設(shè)計深度的要求。
其中，電氣系統(tǒng)設(shè)計包括以下部份：
1) 系統(tǒng)電氣接線及布置。
2) 電氣設(shè)備控制及保護。
3) 接地保護。
4) 電纜、電纜設(shè)施及防火阻燃設(shè)施。
5) 照明及檢修系統(tǒng)（不包括控制樓照明）。
6) 電纜清冊（包括電纜編號、型號、規(guī)范、截面、芯數(shù)、長度、起點、終點等）。
7) 電氣設(shè)備及材料清冊。
2.4控制部分
2.4.1總則
我司將設(shè)計并提供能夠滿足整個脫硫島系統(tǒng)、設(shè)備安全、經(jīng)濟運行和監(jiān)視、控制、經(jīng)濟核算的要求，并滿足國家和國際相關(guān)規(guī)范、安全、先進、完整的儀表和控制系統(tǒng)，與脫硝系統(tǒng)共用。
本工程脫硫系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)進行控制。運行人員在脫硫控制室內(nèi)通過PLC的操作員站對脫硫系統(tǒng)進行啟/?？刂?、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理。
其控制范圍包括脫硫系統(tǒng)及其公用系統(tǒng)采用獨立的控制系統(tǒng), 其基本功能為DAS、MCS、SCS、ECS(電氣)，各臺爐及公用系統(tǒng)的基本功能設(shè)置，對操作安全性提供防范措施。
2.4.2控制系統(tǒng)范圍
--FGD裝置(煙氣系統(tǒng)， SO2吸收系統(tǒng)等)；
--FGD 公用輔助系統(tǒng)（氫氧化鈉漿液制備系統(tǒng)、排空及漿液拋棄系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)）；
--FGD電氣系統(tǒng)以電氣部分相關(guān)要求為準(zhǔn)；
采用標(biāo)準(zhǔn)化的元器件和標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備組件，以適合玻璃爐窯使用更換的需要。
三 設(shè)計供貨范圍
3.1 概述
脫硫系統(tǒng)正常運行所必需具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型/采購或制造/運輸?shù)脑O(shè)計、安裝、調(diào)試和試運行、人員培訓(xùn)；不包括場地的拆移和土建。
界限：本工程自SCR脫硝反應(yīng)器出口至煙囪入口整個脫硫系統(tǒng)工程。包括：脫硝反應(yīng)器出口煙道，煙氣換熱器，急冷塔，引風(fēng)機改造，脫硫吸收塔，氫氧化鈉漿液制備存儲系統(tǒng)及其配套的附屬設(shè)備，系統(tǒng)內(nèi)的箱、罐、泵、管道、閥門及其所有附件。
3.2 設(shè)計供貨范圍及內(nèi)容
3.2.1工藝系統(tǒng)
1）氫氧化鈉漿液存儲系統(tǒng)
提供一套完整的氫氧化鈉漿液存儲系統(tǒng)包括：氫氧化鈉存儲池及其配套的附屬設(shè)備，系統(tǒng)內(nèi)的箱、罐、泵、管道、閥門及其所有附件。
2）煙氣系統(tǒng)
煙氣系統(tǒng)分界線為：SCR脫硝反應(yīng)器出口煙道至煙囪入口，提供的煙氣系統(tǒng)包括：增壓風(fēng)機改造、FGD煙氣擋扳其執(zhí)行機構(gòu)和相關(guān)附件、熱工儀表等，煙道本體、煙道膨脹節(jié)相關(guān)的附屬設(shè)備。
3）煙氣換熱系統(tǒng)
煙氣換熱系統(tǒng)分界線為：煙氣換熱器入口至煙氣換熱器出口，提供的煙氣系統(tǒng)包括：煙氣換熱器其執(zhí)行機構(gòu)和相關(guān)附件、熱工儀表等，煙道本體、煙道膨脹節(jié)相關(guān)的附屬設(shè)備。
4）SO2吸收系統(tǒng)
提供一套完整的SO2吸收系統(tǒng)，包括吸收塔、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機系統(tǒng)，其中吸收塔供貨包括：帶有防腐內(nèi)襯的鋼制塔體、吸收塔噴嘴及內(nèi)部構(gòu)件、除霧器、吸收塔的平臺扶梯。
5）工藝水系統(tǒng)
工藝水系統(tǒng)供貨分界線為：業(yè)主將符合要求的工藝水供至脫硫島外1米，供貨包括：工藝水箱、工藝水泵、除霧器沖洗水泵及有關(guān)管道、閥門、熱工儀表等附件。
6）急冷塔冷卻水系統(tǒng)
冷卻水箱進口法蘭后所有設(shè)備、工藝管道、手動閥門、現(xiàn)場儀表等。
7）保溫、油漆、隔音和防腐
負責(zé)脫硫島內(nèi)所有的煙道保溫、油漆、隔音和防腐材料和設(shè)施。
8）鋼結(jié)構(gòu)、樓梯、平臺
提供包括所有鋼制品(金屬制品)的鋼結(jié)構(gòu)、鋼套管、樓梯和平臺。包括：
－所有設(shè)備的鋼支架；
－裝置需要的所有輔助支撐結(jié)構(gòu)，例如水泵和電機的底座等。
－所有樓梯、平臺、欄桿、底座和所有設(shè)備間的通道，包括所有緊急通道，除了建筑物的樓面。
－吸收塔的所有支撐結(jié)構(gòu)，包括平臺、樓梯、過道、欄桿。
－連接FGD主要部件如煙道、擋板等全部必需的設(shè)備。
－按照規(guī)定或要求設(shè)置外保護層或小間，以隔音或防雨。
9）管道和附屬件
提供FGD裝置內(nèi)的全套管道系統(tǒng)，至少包括，但不限于此：
－所有管道，包括接觸漿液或侵蝕性介質(zhì)的管道、內(nèi)襯等；
－從FGD島外1米的工業(yè)水接口至FGD工業(yè)水進水系統(tǒng)；
－從工藝水分配系統(tǒng)到FGD裝置的各用水點管道系統(tǒng)；
－氫氧化鈉儲存系統(tǒng)與SO2吸收系統(tǒng)之間的管道系統(tǒng)；
－氫氧化鈉儲存管道系統(tǒng)；
－吸收系統(tǒng)和輔助設(shè)備之間的管道系統(tǒng)；
－轉(zhuǎn)動設(shè)備的冷卻水管道。
－儀表空氣的空氣分布管道、就地壓力表、閥門和附屬件；
－所有必要的通風(fēng)、排水和排水漏斗等；
－所有過濾器、閥門、壓力表、配件、法蘭、補償器、緊固件等；
－供貨范圍還包括按業(yè)主方要求提供的管接頭、閥門、法蘭和壓力表；
10）泵、箱體、閥門和配件
提供脫硫島內(nèi)所有必需的泵、箱體、閥及配件，至少包括：
－在各種條件下為保證整個裝置的安全，正常和自動運行所必要的全部泵、箱體、閥門和配件。
3.2.2電氣部分和儀控部分
我司設(shè)計并提供一套完整的脫硫島的電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備。
工作范圍
脫硫島內(nèi)的電氣系統(tǒng)的設(shè)計及電氣設(shè)備的安裝及調(diào)試，設(shè)計深度符合火力發(fā)電廠設(shè)計深度的要求。
其中，電氣系統(tǒng)包括以下部份：
1) 系統(tǒng)電氣接線及布置。
2) 事故保安電氣接線及布置
3) 防雷保護及接地圖
4) 交流不停電電源設(shè)計
5) 電纜、電纜設(shè)施（包括電纜溝（隧）道、電纜橋架的布置）及防火阻燃設(shè)施、電纜及相關(guān)敷設(shè)圖
6) 照明及檢修系統(tǒng)（不包括控制樓照明）
7) 電纜清冊（包括電纜編號、型號、規(guī)范、截面、芯數(shù)、長度、起點、終點、配管大小等）
8) 設(shè)備及材料清冊
四 主要設(shè)備清單
4.1工藝設(shè)備清單
表5 工藝設(shè)備清單
序號 | 名 稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 生產(chǎn)廠家 | 備注 |
1 | 煙氣急冷系統(tǒng) |
|
|
|
|
|
1.1 | 急冷塔 | Φ1800×20000 | 套 | 1 |
|
|
1.2 | 煙道膨脹節(jié) | 與煙道配合 | 只 | 2 |
|
|
1.3 | 急冷水噴槍 | 2.3t/h | 只 | 1 |
|
|
1.4 | 急冷塔塔底插板閥 | 400×400 | 只 | 1 |
|
|
1.5 | 冷卻水泵及附件 | 流量10m3/h，5.5kw，揚程100m | 只 | 2 |
| 一用一備 |
2 | 煙氣系統(tǒng) |
|
|
|
|
|
2.1 | 煙氣擋板 | 與煙道一致 | 套 | 3 |
|
|
2.2 | 吸收塔入口煙氣擋板 |
| 套 | 1 |
|
|
2.3 | 煙道 |
| 套 | 1 |
|
|
2.4 | 煙氣換熱器 |
| 套 | 1 |
|
|
2.5 | 煙道膨脹節(jié) | 與煙道配合 | 套 | 3 |
|
|
3 | 吸收劑制備系統(tǒng) |
|
|
|
|
|
3.1 | 氫氧化鈉漿液箱 | 有效體積V=10m3 | 座 | 2 |
|
|
3.2 | 氫氧化鈉漿液計量泵 | GNF15-1 Q=500L/h， P=0.5Mpa，電機功率1.5kw×2 | 只 | 2 |
| 一用一備 |
3.3 | 攪拌器 | 5.5 kw | 只 | 1 |
|
|
4 | SO2吸收系統(tǒng) |
|
|
|
|
|
4.1 | 吸收塔本體 | 噴淋塔：直徑 φ2.2×20m | 套 | 1 |
|
|
4.2 | 噴淋層 | FRP | 層 | 2 |
|
|
4.3 | 噴嘴 | 中空錐形，SiC | 只 | 10 |
|
|
4.4 | 除霧器及沖洗系統(tǒng) | 位于吸收塔頂部，二級，材質(zhì)：增強PP | 套 | 1 |
|
|
4.5 | 堿洗噴淋液循環(huán)泵 | 離心式，Q=200m3/h H=30m，電機功率37kw×2 | 臺 | 2 |
| 一用 一備 |
4.6 | 堿洗噴淋液循環(huán)泵濾網(wǎng) | 增強PP | 只 | 2 |
|
|
4.7 | 亞硫酸鈉排出泵 | Q=5m3/h，H=60m，電機功率：3.5kw | 臺 | 2 |
| 一用一備 |
4.8 | 管道過濾器 |
| 個 | 2 |
|
|
4.9 | 噴淋吸收塔入口降溫噴嘴 |
| 個 | 1 |
|
|
4.10 | 氧化風(fēng)機 | Q=50Nm3/h，ΔP=67KPa 5.5kw羅茨風(fēng)機 | 臺 | 2 |
| 一用一備 |
5 | 工藝水系統(tǒng) |
|
|
|
|
|
5.1 | 工藝水箱 | 有效容積V=5m3， Φ1800×2000 | 個 | 1 |
|
|
5.2 | 工藝水泵 | Q=15m3/h，H=50m，電機功率：7.5kw | 臺 | 2 |
| 一用一備 |
5.3 | 除霧器水泵 | Q=3m3/h，H=40m，電機功率：5.5kw | 臺 | 2 |
| 一用一備 |
6 | 其它 |
|
|
|
|
|
6.1 | 設(shè)備、煙道內(nèi)防腐 |
| m2 |
|
| 設(shè)計后定 |
6.2 | 保溫 |
| m2 |
|
| 設(shè)計后定 |
4.2 電氣設(shè)備清單
1 | PC進線柜 | GCS | 臺 | 1 |
2 | PC饋線柜 | GCS | 臺 | 1 |
3 | 無功補償裝置 | PGJ1 | 臺 | 1 |
4 | 公用MCC柜 | GCS | 臺 | 2 |
5 | 照明系統(tǒng) | 三防工礦燈 | 套 | 1 |
6 | 檢修系統(tǒng) | 非標(biāo) | 套 | 1 |
7 | 接地系統(tǒng) | 熱鍍鋅扁鋼60x6、40x4 | 套 | 1 |
8 | 電纜防火 | 防火封堵 | 套 | 1 |
9 | 電纜橋架 | 熱鍍鋅橋架 | 套 | 1 |
10 | 低壓動力電纜 | VV-0.6/1KV | 套 | 1 |
11 | 低壓動力電纜 | YJV22-0.6/1KV | 套 | 1 |
12 | 控制電纜 | KVVP-450/750 | 套 | 1 |
4.3 控制系統(tǒng)供貨清單
表6 控制系統(tǒng)供貨清單
序號 | 系統(tǒng) | 設(shè)備名稱 | 型式規(guī)范 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 控制網(wǎng)絡(luò) | PLC | 西門子、和利時、華文 |
4.4 儀表、材料清單
表7 儀表、材料清單
序號 | 設(shè)備名稱 | 型式規(guī)范 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 就地指示表（溫度、壓力、流量、差壓、液位、料位等） | 上自儀 |
|
|
1.1 | 壓力表 | 普通、法蘭隔膜壓力表 | 只 | 若干 |
2 | 就地遠傳儀表（溫度、壓力、流量、差壓、液位、料位等） |
|
|
|
2.1 | 壓力變送器 | 羅斯蒙特 | 臺 | 2 |
2.2 | 電磁流量計(漿液或濾液) | 上自儀 | 臺 | 1 |
2.3 | 熱電阻 | Pt100上自儀 | 支 | 10 |
2.4 | 液位變送器 | 上自儀 | 臺 | 1 |
3 | 分析儀表 | 上自儀 |
|
|
3.1 | pH計 | 上自儀/合肥恒龍 | 套 | 1 |
3.2 | 密度計 | 上自儀 | 套 | 1 |
4 | 配電箱 | 700*500*300 | 面 | 1 |
5 | PLC機柜 |
| 套 | 1 |
五 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
表8 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)值 | 備注 |
| 裝置性能數(shù)據(jù) |
|
|
|
1 | 脫硫效率 | % | 80 |
|
2 | 裝置出口SO2濃度 | mg/Nm3 | ＜150 |
|
3 | Na/S當(dāng)量比 |
| 1.01 |
|
4 | 液氣比 |
| 3 |
|
5 | 裝置煙氣出口溫度 | ℃ | 80 |
|
6 | 氫氧化鈉（100%） | kg/h | 30 |
|
7 | 工藝水耗量 | t/h | 4 |
|
8 | FGD裝置電耗 | Kw·h | 70 |
|
9 | 裝置可用率(質(zhì)保期內(nèi)) | % | 98 |
|
注：各耗量按照年利用8000h設(shè)計。
六 技術(shù)培訓(xùn)
6.1培訓(xùn)內(nèi)容
我司負責(zé)提出培訓(xùn)內(nèi)容和培訓(xùn)計劃，由業(yè)主人方確認。除非雙方同意，否則不能隨意更改培訓(xùn)計劃。
我司選派有經(jīng)驗和有能力的指導(dǎo)人員對業(yè)主人技術(shù)人員進行培訓(xùn)。
培訓(xùn)將采用對實物進行系統(tǒng)的解釋、作專題報告、現(xiàn)場參觀、實際操作和閱讀相關(guān)的技術(shù)資料和圖紙等手段。在培訓(xùn)期間，我司將免費提供必要的技術(shù)資料和圖紙、設(shè)施、工具、儀表等。我司對被培訓(xùn)人員在培訓(xùn)期間的表現(xiàn)作出評價。
技術(shù)人員的培訓(xùn)內(nèi)容包括：
高級技術(shù)管理人員：
u FGD工藝
u 設(shè)備運行維護
運行操作人員
u FGD工藝（基礎(chǔ)理論的介紹）
u 提供玻璃爐窯FGD裝置的實踐與理論的訓(xùn)練，包括介紹手操運行。
維修人員
u FGD工藝（基礎(chǔ)理論的介紹）
u 提供FGD的實踐與理論的訓(xùn)練包括介紹維護和預(yù)防措施。
6.2國內(nèi)培訓(xùn)
我司接受5名業(yè)主人的技術(shù)人員進行為期3天的玻璃爐窯脫硫?qū)嵙?xí)培訓(xùn)。在各個脫硫設(shè)備調(diào)試期間，我司在指導(dǎo)調(diào)試的過程中，對業(yè)主人的人員進行現(xiàn)場操作培訓(xùn)。
表9現(xiàn)場培訓(xùn)
項 目 | 設(shè) 備 | 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 | |||
運 行 | 維 護 | ||||
機 | 電 | 儀 表 | |||
1 | 吸收塔運行維護 | 吸收塔系統(tǒng)啟動停止 | 概況、維 護、修理 | 概況 維護 | 維護、修理 查找故障 |
2 | 儀控系統(tǒng) | 起動、停機 | / | / | 維護、修理 和查找故障 |
表10 參加培訓(xùn)的人數(shù)和培訓(xùn)時間
項目 | 參加培訓(xùn)的人員類型 | 參加培訓(xùn)的人數(shù) | 培訓(xùn)時間（日） |
1 | I&C | 1 | 1 |
2 | 運 行 | 3 | 3 |
3 | 維 護 | 1 | 2 |
4 | 試驗和調(diào)試 | 1 | 1 |
5 | 運行管理 | 1 | 1 |
6 | 安裝和施工管理 | 1 | 1 |
七 性能保證及運行經(jīng)濟分析
7.1 性能保證
在設(shè)計工況下，我司確保下列技術(shù)指標(biāo)，當(dāng)由第三方所做的性能試驗證明我司不能達到以下技術(shù)指標(biāo)，我司將對設(shè)備進行整改。
要求該系統(tǒng)在玻璃窯爐負荷變化范圍為30~110%工況下，煙氣凈化系統(tǒng)要求SO2的脫除率大于80%，SO2＜150 mg/Nm3
系統(tǒng)阻力1000Pa，最大不超過1100Pa。
7.2運行經(jīng)濟分析
煙氣凈化系統(tǒng)投運后主要運行維護費用費用包括以下幾項：人員工資，原材料消耗量，設(shè)備維護費用和設(shè)備折舊費用（不考慮還貸利息）。
1) 人員工資
根據(jù)脫硫系統(tǒng)的運行管理工作內(nèi)容，結(jié)合工程的具體情況，脫硫車間運行人員編制為3人，脫硫運行人員按四班三運轉(zhuǎn)考慮。
脫硫車間人員編制為3人：管理人員1人；工程師1人；運行人員1人。
考慮電力系統(tǒng)人員工作的平均水平，人員工資按照每人1.5萬元/年計，人工費為4.5萬元/年。
2) 原材料消耗量
⑴煙氣凈化系統(tǒng)水耗量
根據(jù)設(shè)計，吸收劑為氫氧化鈉時系統(tǒng)耗水量約為4.0t/h。
⑵煙氣凈化系統(tǒng)吸收劑耗量
根據(jù)設(shè)計，在30％（wt）液態(tài)的氫氧化鈉條件下，系統(tǒng)吸收劑耗量為0.1t/h
⑶工藝電耗
根據(jù)計算，工藝電耗約為70kw·h。
3) 煙氣凈化系統(tǒng)年運行費用預(yù)估分析
取氫氧化鈉的品位為30％（wt），年運行時間以8000小時計，煙氣凈化系統(tǒng)年運行費用見表11：
表11 脫硫系統(tǒng)年運行費用
序號 | 名稱 | 消耗量 | 單價 | 小計（元/小時） | 年費用（萬元） |
1 | NaOH， 30％（wt） | 0.1t/h | 1000元/噸 | 100 | 80 |
2 | 水 | 4t/h | 1.0元/噸 | 4 | 3.2 |
3 | 電 | 70kwh | 0.56元/kwh | 39.2 | 31.36 |
4 | 年運行總費用 |
|
|
| 114.56 |
八 質(zhì)量保證體系及措施
8.1 質(zhì)量方針和目標(biāo)
1）我司的質(zhì)量方針：精心管理，持續(xù)改進，創(chuàng)精品工程，保顧客滿意。
2）本工程的質(zhì)量目標(biāo)：按國家標(biāo)準(zhǔn)達到合格要求。具體工程質(zhì)量目標(biāo)見表。
表12 安裝工程質(zhì)量總目標(biāo)匯總表
序號 | 主要考核項目 | 質(zhì)量目標(biāo) |
1 | 各單位工程靜態(tài)優(yōu)良率 | 大于90% |
2 | 重大質(zhì)量事故 | 0次 |
3 | 一般質(zhì)量事故 | 不大于1次 |
4 | 鋼構(gòu)架與結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量 | 合格 |
5 | 電氣、儀表安裝質(zhì)量 | 合格 |
6 | 各單位工程設(shè)備安裝 | 振動溫升正常，分部試運一次成功 |
7 | 油漆 | 除銹徹底，不漏漆，達到設(shè)計要求 |
8 | 竣工圖、竣工技術(shù)資料 | 單機試運后一個月內(nèi)完整、及時、正確移交 |
8.2質(zhì)量保證體系
1）實現(xiàn)我司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，使質(zhì)量管理各項活動規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，以滿足GB/T19001-2008、 GB/T24001-2004和 GB/T28001-2011的標(biāo)準(zhǔn)要求，建立并保持有效運行的質(zhì)量體系，提高企業(yè)的質(zhì)量保證能力。項目質(zhì)量管理體系見圖5。
2）質(zhì)量體系文件包括質(zhì)量保證手冊、程序文件、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、相關(guān)的技術(shù)文件和法令、法規(guī)。本工程在施工前要進行質(zhì)量策劃，以滿足工程項目的質(zhì)量要求及合同要求。為保證具有滿足工程質(zhì)量及合同要求的能力做好以下工作：
(1）根據(jù)施工組織設(shè)計編制質(zhì)量計劃；
(2）確定和配備必要控制手段、工藝方法、設(shè)備（包括檢驗、測量和試驗設(shè)備）、工藝設(shè)備、物資和專業(yè)技能人才，以達到規(guī)定的質(zhì)量要求；
(3）研究新的測量方法、改進控制手段和檢測技術(shù)；
(4）對采用新技術(shù)、新工藝編制技術(shù)性和管理性文件；
(5）明確規(guī)定各種驗收標(biāo)準(zhǔn)；
(6）確定和準(zhǔn)備質(zhì)量記錄。
3）項目質(zhì)量管理體系圖
4）與業(yè)主加強聯(lián)系配合
為確保工程質(zhì)量，本工程業(yè)主代表業(yè)主檢驗施工質(zhì)量。承包方在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計、質(zhì)量、材料等問題應(yīng)及時通知現(xiàn)場業(yè)主人員。其處理辦法必須經(jīng)業(yè)主
人員簽字同意方能實施。凡發(fā)生材料、規(guī)格品種代用或調(diào)劑、串換等情況，先報請業(yè)主公司審核，經(jīng)業(yè)主與設(shè)計單位商定同意后方可執(zhí)行。
8.3質(zhì)量管理計劃
編制質(zhì)量管理計劃提交工程師審查：質(zhì)量管理計劃的內(nèi)容主要包括所有現(xiàn)場施工的質(zhì)量控制，產(chǎn)品提供廠家質(zhì)量調(diào)查計劃和實施的措施。這個計劃至少包括下述幾個條款：
1）質(zhì)量管理的組織圖表，包括人員配備和質(zhì)量管理措施；
2）提供項目部組成人員名單和從事質(zhì)量管理和材料檢驗機構(gòu)的名稱。這些現(xiàn)場檢驗機構(gòu)必須是合格的，并經(jīng)工程師認可；
3）現(xiàn)場材料檢驗實驗室的定位及布置；
4）提供主要檢驗設(shè)備清單和相應(yīng)的檢驗?zāi)芰Γ?/font>
5）列出由承包人為工程采購的材料清單，并對生產(chǎn)廠家進行調(diào)查，確保其具有可以被接受的質(zhì)量控制系統(tǒng)；
6）列出由承包人在現(xiàn)場各施工階段測試的材料和工藝清單，包括測試方法，測試類型和次數(shù)。
(2）工程質(zhì)量驗評：
a) 分項、分部工程完成后，由施工技術(shù)員進行分項、分部工程質(zhì)量預(yù)檢并填寫分項、分部質(zhì)量檢驗評定表，由項目負責(zé)人組織評定，由質(zhì)檢部門核定質(zhì)量等級。
b) 單位工程由公司總工程師組織質(zhì)檢部門、項目部技術(shù)負責(zé)人進行預(yù)檢，合格后，由質(zhì)檢部門評定質(zhì)量等級。單位工程完工后的檢驗工作要邀請監(jiān)理工程師參加。
(3）關(guān)鍵過程控制：
a) 關(guān)鍵過程指對工程質(zhì)量起決定性作用的過程。在安裝過程中設(shè)立監(jiān)檢質(zhì)控點和停滯點。如上一道工序未經(jīng)檢查合格，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。監(jiān)檢停滯點的檢驗資料必須經(jīng)監(jiān)檢人員和責(zé)任工程師簽字確認合格后方可進行下一道工序施工。
b) 關(guān)鍵過程的文件控制按《文件和資料控制程序》執(zhí)行，其分項工程施工時，除向作業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)范、和標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件外，還需專門的工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工方法、程序、檢測手段、監(jiān)督文件的執(zhí)行。
c) 施工過程中由項目部設(shè)備員負責(zé)施工機械設(shè)備管理，并組織維護和保養(yǎng)，以保持過程能力,關(guān)鍵過程施工應(yīng)具備的條件、試驗、監(jiān)督與驗證與一般過程控制相同。
d) 施工技術(shù)人員根據(jù)過程對環(huán)境條件的要求，如設(shè)備解體安裝的防水、防塵、儀表的調(diào)校及焊接、防腐等工程對環(huán)境溫度的要求等提出具體措施，經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，由施工技術(shù)員組織實施，質(zhì)檢員監(jiān)督檢查，以對環(huán)境的控制來滿足施工過程的要求。
(4）特殊過程控制：
a)特殊過程即過程的結(jié)果不能通過其后的檢驗和試驗完全驗證的過程。根據(jù)本工程施工現(xiàn)狀，焊接和防腐為特殊過程。
b)作業(yè)前項目部技術(shù)負責(zé)人組織各專業(yè)施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員對作業(yè)人員資格、工藝措施、設(shè)備狀態(tài)等進行認可，并做好記錄。
c)項目技術(shù)負責(zé)人和施工技術(shù)人員要指導(dǎo)、監(jiān)督從事特殊項目的作業(yè)人員按工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，發(fā)現(xiàn)問題，要分析原因，制訂相應(yīng)措施后方可繼續(xù)施工。其它要求按關(guān)鍵過程控制的條款執(zhí)行。
(5）不合格品的控制及糾正和預(yù)防措施
① 控制不合格品必須嚴格執(zhí)行公司頒發(fā)的《不合格品的控制程序》，程序中明確規(guī)定了不合格品的標(biāo)志、記錄、評價、隔離和處置，并由質(zhì)檢部門監(jiān)督執(zhí)行以防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序，給工程質(zhì)量帶來隱患。
② 不合格的標(biāo)志、記錄和隔離由項目部和有關(guān)職能部門去完成，以防止在做好適當(dāng)處置前繼續(xù)使用。
③ 合格品的評審和處置按《不合格品的控制程序》辦理。根據(jù)不合格品造成的原因、責(zé)任、性質(zhì)和后果的不同，分別由項目技術(shù)負責(zé)人或總工程師組織技術(shù)、工程、質(zhì)監(jiān)和物資等相關(guān)部門和人員參加，評審結(jié)論報上級或業(yè)主備案或?qū)徟?。不合格品的處置方法主要有：由于材料、部件和設(shè)備造成的，采用返修或調(diào)換的辦法進行處置。屬于施工質(zhì)量造成的采用返工或拆除重做的辦法進行處置。
④ 合格品的糾正和預(yù)防措施按《糾正和預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。對業(yè)主、工程師、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門或政府有關(guān)部門提出的質(zhì)量問題，要及時進行處理。
⑤ 施工過程中檢查出現(xiàn)的問題或不合格報告，按“三不放過”的原則處理，并記錄檢查和糾正結(jié)果。
⑥ 目技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員查明不合格品產(chǎn)生的原因，判定不合格的嚴重程度，制訂措施。各專業(yè)施工技術(shù)人員負責(zé)組織實施，并記錄糾正結(jié)果，質(zhì)量檢查員跟蹤檢查，驗正實施。
⑦ 防措施由各級技術(shù)負責(zé)人組織工程、技術(shù)、質(zhì)監(jiān)和工程項目部相關(guān)部門和人員共同制訂，并報上一級技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，由工程部會同項目部組織實施。
⑧ 制訂預(yù)防措施時要定期征求業(yè)主及工程師的意見，召開質(zhì)量分析會，及時收集合理化建議等信息，以發(fā)現(xiàn)、分析并消除影響工程質(zhì)量的潛在原因。
⑨ 量監(jiān)督部門要及時檢查預(yù)防措施的實施情況并評價、記錄實施效果。
(6）檢驗和試驗
① 驗和試驗按《檢驗和試驗程序》執(zhí)行，其中包括進貨檢驗和試驗、過程檢驗和實施、最終檢驗和試驗。
② 貨檢驗和試驗由項目部和物資部門負責(zé)，必須對進入現(xiàn)場的原材料、設(shè)備進行檢驗和試驗，保證不合格的原材料和設(shè)備不投入使用。
③ 程檢驗和試驗由項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)，項目部在組織施工時應(yīng)設(shè)置檢驗控制點并執(zhí)行“自檢、專檢、交接檢”制度。
④ 終檢驗和試驗在上述二個檢驗和試驗基礎(chǔ)上進行，由項目部組織自檢、自評；公司總工程師組織預(yù)驗收；最后由業(yè)主、工程師和當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站組織驗收，合格后方可辦理交工驗收手續(xù)。
(7）初步驗收、聯(lián)動試車、試運行：
① 步驗收在所有工程完成后由業(yè)主或上級領(lǐng)導(dǎo)組織工程師、承包人、設(shè)計工程師和質(zhì)監(jiān)部門對所完成的工程進行檢驗，承包方提供初驗測試所需的設(shè)備、儀器、材料、工具、人員和其它方面的服務(wù)。
② 動試車和試運行要與玻璃窯爐的試運行相配合。當(dāng)初步驗收中發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷已被修正，分部分項試運成功，業(yè)主組織凈化系統(tǒng)配合玻璃窯爐整套啟動試運行72小時。
③ 按電力專業(yè)有關(guān)規(guī)定進行竣工資料的整理，并繪制竣工圖紙上交工程師和業(yè)主。
④ 部工程的竣工驗收由業(yè)主主持，工程竣工交驗后由質(zhì)量監(jiān)督部門進行工程質(zhì)量竣工等級核定，并簽發(fā)《工程質(zhì)量竣工核定證書》。
⑤ 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前，須編制詳盡的《聯(lián)合試運轉(zhuǎn)措施》
九 技術(shù)服務(wù)方案及承諾
9.1技術(shù)服務(wù)方案
技術(shù)服務(wù)范圍至少包括：
1）負責(zé)全面解釋所提供的技術(shù)文件、圖紙以及操作說明書,負責(zé)業(yè)主脫硫系統(tǒng)一體化運行及維護人員的培訓(xùn),負責(zé)設(shè)備安裝服務(wù),編制一體化調(diào)試大綱，負責(zé)調(diào)試方案的實施，并參與業(yè)主組織的性能驗收。
2）我司服務(wù)人員的目的是使所供設(shè)備安全、正常投運。將派合格的現(xiàn)場服務(wù)人員。如果此人月數(shù)不能滿足工程需要，將追加人月數(shù)，且不發(fā)生費用。
3）現(xiàn)場服務(wù)計劃表
1) 現(xiàn)場服務(wù)人員具有下列資質(zhì)：
遵守法紀，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度；向業(yè)主提供服務(wù)人員情況表。
有較強的責(zé)任感和事業(yè)心，按時到位；身體健康，適應(yīng)現(xiàn)場工作的條件。
序號 | 技術(shù)服務(wù)內(nèi)容 | 計劃人月數(shù) | 派出人員構(gòu)成 | 小計 | 備注 | |
職稱 | 人數(shù) | |||||
1 | 工藝現(xiàn)場服務(wù) | 1 | 高工\工程師 | 1 | 1 |
|
2 | 電氣現(xiàn)場服務(wù) | 0.5 | 工程師 | 0.5 | 0.5 |
|
3 | 控制現(xiàn)場服務(wù) | 0.5 | 高級工程師 | 0.5 | 0.5 |
|
4 | 采購人員、驗貨、及現(xiàn)場服務(wù) | 1 | 工程師 | 1 | 1 |
|
5 | 調(diào)試人員 | 1 | 工程師 | 3 | 3 |
|
6 | 施工指導(dǎo) | 4 | 工程師 | 1 | 4 |
|
7 | 項目經(jīng)理 | 2 | 工程師 | 1 | 2 |
|
了解合同設(shè)備的設(shè)計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導(dǎo)；
2) 現(xiàn)場服務(wù)人員的職責(zé)。
現(xiàn)場服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設(shè)備催交、貨物的開箱檢驗、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、安裝和調(diào)試、參加試運和性能驗收試驗。
在安裝和調(diào)試前，技術(shù)人員向業(yè)主技術(shù)交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序，技術(shù)人員要對施工情況進行確認和簽證。
現(xiàn)場服務(wù)人員有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)問題和商務(wù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，現(xiàn)場人員在業(yè)主規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如要委托業(yè)主進行處理，現(xiàn)場服務(wù)人員將出委托書并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任。對其現(xiàn)場服務(wù)人員的一切行為負全部責(zé)任,現(xiàn)場服務(wù)人員的正常來去和更換事先與業(yè)主協(xié)商。
9.2承諾
我司所提供的設(shè)備若發(fā)現(xiàn)問題在1小時內(nèi)響應(yīng)，12小時內(nèi)派人到現(xiàn)場，并在8小時內(nèi)排除故障或提出解決問題的方法，在質(zhì)保期內(nèi)如是我司設(shè)備質(zhì)量問題，免費維修；如果是其它原因則派專員免費技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)保期外服務(wù)按成本價收費。我們對竣工驗收移交完成后的工程項目，進行回訪并將相關(guān)的問題、客戶需求的處理反饋回公司，進行客戶技術(shù)交流、技術(shù)培訓(xùn)以確?？蛻舻男枨蠡蚬井a(chǎn)品使用過程中出現(xiàn)的問題得到有時有效的解決，明確與客戶技術(shù)交流的方式和內(nèi)容。
十 項目實施進度安排
項目實施時間安排如下（從簽合同或協(xié)議之日算起）：
表13 項目時間安排表
階段 | 完成時間 | |
設(shè)計 |
| 45天 |
設(shè)備采購 |
| 60天 |
施工 | 安裝 | 90天 |
調(diào)試 | 單機調(diào)試 | 45天 |
冷態(tài)調(diào)試 | ||
熱態(tài)調(diào)試 | ||
說明：1、此計劃表是按照本公司八個月的工程進度計劃排定（不包括場地的拆除和土建）。
2、公司承諾：項目實施進度滿足業(yè)主項目要求。
備選方案工藝說明：
由于煙氣換熱器設(shè)備及安裝費用在本工程投資中所占比例較大，安裝占用空間大，并增加了系統(tǒng)阻力，加大了引風(fēng)機的負荷，需對吸收塔前引風(fēng)機進行改造。故備選方案中脫硫系統(tǒng)主要有以下變化：
1、脫硫系統(tǒng)不設(shè)置煙氣換熱器，SCR脫硝反應(yīng)器出口大股煙氣直接進入急冷塔冷卻降溫，小股煙氣進入余熱玻璃爐窯；
2、脫硫塔出來的煙氣不需換熱，凈煙氣通過吸收塔上方煙囪直接排放。
備選方案工藝描述如下：
脫硫系統(tǒng)不設(shè)置煙氣換熱器，煙氣從SCR脫硝反應(yīng)器出口的總量為37500 Nm3/h，溫度約為350℃。煙氣分為兩股，一股煙氣量為12000 Nm3/h，直接進入余熱玻璃窯爐，煙氣經(jīng)余熱玻璃窯爐后煙氣溫度約為140℃；另一股煙氣量約為25500Nm3/h，溫度約為350℃，直接進入急冷塔，加水冷卻降溫，通過雙流噴嘴進行霧化蒸發(fā)，把煙氣溫度降到140℃左右。上述兩股煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機增壓后至濕式鈉法脫硫吸收塔進行脫硫，保證吸收塔的入口煙氣溫度最高不應(yīng)超過180℃（30min），煙氣在脫硫內(nèi)與噴淋而下的氫氧化鈉漿液逆流而上，進行洗滌。本方案中脫硫系統(tǒng)采用煙塔一體化設(shè)計，脫硫洗滌塔出來的60℃左右的凈煙氣通過吸收塔上部煙囪直接排放。
詳細設(shè)計方案及工藝流程圖另行提供！
技術(shù)專家簡介: (15005106507) 從事大氣污染控制等方面的設(shè)計、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環(huán)保工程項目設(shè)計20余項，主持大型環(huán)保工程總承包2項，涉及工程投資近3億元，是（電改袋）施工的主要負責(zé)人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗，也是”863“.國內(nèi)第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設(shè)計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵，脫硫設(shè)計方案主要負責(zé)人...2005年11月設(shè)計日本帝人三原事務(wù)所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復(fù)合除塵器及脫硫通過日本專家審核,。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權(quán)鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦?fàn)t除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統(tǒng). 濟南鋼鐵股份有限公司第一燒結(jié)廠660000 m3/h電袋復(fù)合除塵器主設(shè)計，山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計，河南省汝州巨龍實業(yè)有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復(fù)合除塵及脫硫系統(tǒng)工程,河南中孚實業(yè)股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統(tǒng),廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器,郴州熱電130t/h機組脫硝SCR工程,張掖熱電2×75t/h機組脫硝SCR工程,華銀熱電2×75t/h機組脫硝SNCR工程, 畢節(jié)熱電廠2×130t/h機組脫硝SNCR,紹興玻璃制品廠脫硝SCR, 山東優(yōu)嘉能源熱力有限公司1×40t/h煤粉鍋爐煙氣超低排放工程SNCR+SCR組合脫硝工藝等。。。。。。
專業(yè)團隊提供國內(nèi)外各行業(yè)除塵(靜電除塵器,布袋除塵器,電袋復(fù)合除塵器,電除塵改袋除塵器, 電除塵改電袋復(fù)合除塵器). 脫硫(石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù); 循環(huán)半干法脫硫技術(shù)). 脫硝;SCR煙氣脫硝, SNCR煙氣脫硝.投標(biāo)前咨詢、資料準(zhǔn)備、設(shè)備選型、技術(shù)標(biāo)書制作、協(xié)助商務(wù)技術(shù)談判以及中標(biāo)后工程管理咨詢、工程圖紙設(shè)計、設(shè)備監(jiān)造、調(diào)試及運行的服務(wù)。同時，為客戶提供全套的設(shè)備設(shè)計圖紙，使得客戶能根據(jù)自己的需要生產(chǎn)其急需的設(shè)備，從而節(jié)約了大量的設(shè)備投入資金和運輸費用。
