NO6600特點(diǎn)不銹鋼
本文將通過NO6600材料的耐蝕性、標(biāo)準(zhǔn)成分、尺寸規(guī)格等方面來闡述。碳(C)≤0.015,
錳(Mn)≤1.00,
鎳(Ni)≥72,
硅(Si)≤0.5
磷(P)≤0.015,
硫(S)≤0.015,
鉻(Cr)14.0~17.0,
鐵(Fe)6.0~10.0,
鋁(Al) ≤0.3,
鈦(Ti) ≤0.3,
銅(Cu) ≤0.5
NO6600鎳鉻鐵合金→→→寶鋼NO6600圓鋼—冷拉棒,
NO6600高電阻合金→→→大冶NO6600鋼管—無縫管,
NO6600高強(qiáng)膨脹合金→→撫順NO6600帶材—精密帶,
NO6600焊接用高溫合金→→萊鋼NO6600無縫管—冷拉管,
NO6600鎳鉻鐵合金元數(shù)→→杭鋼NO6600毛細(xì)管—精密管,
NO6600鑄造高溫合金鋼→→上鋼NO6600電渣鋼錠-中厚板。
行業(yè)新聞:為支撐國(guó)家大推力火箭的發(fā)展戰(zhàn)略,寶鋼特鋼義不容辭地承接了GH4169高溫合金系列渦輪轉(zhuǎn)子鍛件和超長(zhǎng)GH3600合金精細(xì)薄壁管材的研制任務(wù)。歷經(jīng)10多年的不懈努力,在渦輪轉(zhuǎn)子鍛件方面,研發(fā)團(tuán)隊(duì)根據(jù)現(xiàn)有裝備能力,充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì),創(chuàng)造性地提出采用多向液壓機(jī)制坯,特殊熱模鍛成形工藝,在經(jīng)歷多次試驗(yàn)后,終成功研制了各項(xiàng)組織性能指標(biāo)全部滿足設(shè)計(jì)要求的GH4169高溫合金系列渦輪轉(zhuǎn)子鍛件;在精細(xì)薄壁管材方面,攻克了超長(zhǎng)精細(xì)薄壁管制造工藝難關(guān),解決了管材機(jī)械性能要求高、表面質(zhì)量要求高、尺寸精度要求高和晶粒度控制等一攬子技術(shù)難題,成功研制了超長(zhǎng)GH3600合金精細(xì)薄壁管材。相關(guān)產(chǎn)品順利通過了航天部門的試車考核,滿足了航天領(lǐng)域?qū)Ω咝阅苻D(zhuǎn)子鍛件和高合金精細(xì)薄壁管材的迫切需求,保障了相關(guān)發(fā)射任務(wù),為我國(guó)航天事業(yè)的發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。 長(zhǎng)征五號(hào)運(yùn)載火箭的完美首飛,帶動(dòng)了整個(gè)研制平臺(tái)和產(chǎn)業(yè)鏈的更新,使中國(guó)運(yùn)載火箭的整體技術(shù)水平向前邁進(jìn)了一大步,是我國(guó)由航天大國(guó)邁向航天強(qiáng)國(guó)的重要標(biāo)志。寶鋼特鋼以此為起點(diǎn),將沿著我國(guó)航天特種材料科技創(chuàng)新這條道路不斷前行。
NO6600的硬度介紹。
硬度表示材料抵抗體其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)一種。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
(1)NO6600布氏硬度(HB)
以一定的載荷(一般3000kg)把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm)的淬硬鋼球材料表面,保持一段時(shí)間,去載后,負(fù)荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值(HB)。
(2)NO6600洛氏硬度(HR)
當(dāng)HB>450或者試樣過小時(shí),不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球,在一定載荷下被測(cè)材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同,分三種不同的標(biāo)度來表示:
HRA:是采用60kg載荷和錐器求得的硬度,用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。
HRB:是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球,求得的硬度,用于硬度較低的材料。
HRC:是采用150kg載荷和錐器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
(3)NO6600維氏硬度(HV)
以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐器材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值(HV)。 鋼材NO6600日常生活中多見的有如下幾種生銹方式:
1.表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或金屬顆粒的附著物,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將二者連成一個(gè)微電池,引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng),保護(hù)膜受到反應(yīng)變壞,稱之謂電化學(xué)腐蝕。
2.表面粘附有機(jī)物汁液,在有水氧?情況下,構(gòu)成有機(jī)酸,長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。
3.表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)引起局部腐蝕。
4.在有污染的空氣中,遇冷凝水、硝酸、cu酸液點(diǎn),引起化學(xué)腐蝕。
所以大家在使用中要注意到。
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