本文將通過(guò)NO7751材料的耐蝕性、標(biāo)準(zhǔn)成分、尺寸規(guī)格等方面來(lái)闡述?；瘜W(xué)成分(%)
C： 0.10
Si： 0.50
Mn： 1.00
S： 0.01
P：
Cr： 14.0~17.0
Ni： ≥70
Fe： 5~9
Cu： ≤0.5
V： —
Mo： —
Ti： 2.0~2.6
Al： 0.9~1.5
其他： Nb：0.7~1.2

NO7751鎳鉻鐵合金→→→寶鋼NO7751圓鋼—冷拉棒，
NO7751高電阻合金→→→大冶NO7751鋼管—無(wú)縫管，
NO7751高強(qiáng)膨脹合金→→撫順NO7751帶材—精密帶，
NO7751焊接用高溫合金→→萊鋼NO7751無(wú)縫管—冷拉管，
NO7751鎳鉻鐵合金元數(shù)→→杭鋼NO7751毛細(xì)管—精密管，
NO7751鑄造高溫合金鋼→→上鋼NO7751電渣鋼錠-中厚板。
行業(yè)資訊：近日，瑞士聯(lián)邦理工的科學(xué)家拉爾夫斯波棱那科（Ralph Spolenak）利用離子共濺射手段制備出了Nb-Mo-Ta-W高溫合金。這種合金的強(qiáng)度超過(guò)20GPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般的合金?！　≡诮?jīng)歷了長(zhǎng)達(dá) 3 天，1100℃的退火處理之后，其強(qiáng)度仍然穩(wěn)定在6-8GPa之間，是經(jīng)過(guò)相同處理的純W薄膜的10倍以上。目前來(lái)看，在超過(guò)現(xiàn)有鎳基高溫合金的萎燒點(diǎn)的溫度下，難熔高溫合金依然能夠保持堅(jiān)固。那么，如此厲害的材料是如何被發(fā)現(xiàn)的？ 　　1995年，當(dāng)臺(tái)灣國(guó)立清華大學(xué)材料科學(xué)家葉均蔚（Jien-Wei Yeh）穿越臺(tái)灣鄉(xiāng)間去臺(tái)北參加會(huì)議時(shí)，他正在思索著一個(gè)困擾了諸多古老合金制造者們多年問(wèn)題：添加更多的合金元素含量終會(huì)抵消他們的益處。一直以來(lái)，傳統(tǒng)合金的經(jīng)驗(yàn)讓研究者們錯(cuò)誤的認(rèn)為，添加多個(gè)元素含量之后，就會(huì)產(chǎn)生多種金屬化合物，這會(huì)導(dǎo)致金屬之間的小團(tuán)簇的形成，導(dǎo)致材料變脆。
NO7751的硬度介紹。
硬度表示材料抵抗體其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)一種。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
（1）NO7751布氏硬度（HB）
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）。
（2）NO7751洛氏硬度（HR）
當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示：
HRA：是采用60kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料。
HRC：是采用150kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
（3）NO7751維氏硬度（HV）
以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐器材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。 用NO7751特材，找上海凱冶，總有材料適合您。歡迎咨詢：
鈦及鈦合金系列：GR.1/TR270C、GR5、鈦鈀合金GR11；
鎳及鎳基合金系列：哈氏合金C276、C22/C2000、59合金、BC-1、Inconel600、625、Incoloy800、840、825、Monel400、20合金、G30/35、B-3、純鎳N02201；
超級(jí)不銹鋼系列：S31254、904L、AL-6XN/N08367、1.4529；
雙相鋼：2205、2507；進(jìn)口310S、317L、NO7751等；
全部配套焊接用進(jìn)口焊絲焊條。

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