11月11日， "2014（第十一屆）全國碳酸酯技術開發(fā)與產業(yè)發(fā)展研討會"在山東青島開幕。研討會上， 濱化集團股份有限公司營銷采購市場部部長趙慶來對碳酸酯行業(yè)上游環(huán)氧丙烷行業(yè)進行了分析。他認為，在目前國家對環(huán)保問題極其關注的情況下，環(huán)氧丙烷產業(yè)的未來發(fā)展方向應著力于新興工藝的開發(fā)與應用。
   
    趙慶來介紹說，目前國內工業(yè)上丙烯環(huán)氧化生產環(huán)氧丙烷主要采用氯醇法和共氧化法。氯醇法工藝成熟，投資少、結構簡單、產量范圍寬、可使氯氣與丙烯無氣相接觸、副產物少，但是對設備腐蝕嚴重，生產過程中有大量的廢水產生，環(huán)境污染嚴重。與氯醇法工藝相比，共氧化法大幅度提高了單套裝置的生產規(guī)模，減少了污水的排放，但是共氧化法工藝復雜，設備投資大，而且聯產物較多。
   
    由于以上兩種工藝尤其是氯醇法工藝的種種不足及其對環(huán)境的污染，因此開發(fā)流程簡單、副產物少和無污染的綠色工藝越來越受到重視，丙烯直接氧化法因具有以上多種優(yōu)點成為國內外許多公司研究開發(fā)的熱點。2009年上半年，Basf和Dow位于比利時安特衛(wèi)普的30萬t/a過氧化氫直接氧化生產環(huán)氧丙烷裝置經過一段時期開車調整后順利投產。我國也有吉林神華、中石化長嶺等企業(yè)投建HPPO裝置。
   
    隨著環(huán)氧丙烷需求的不斷增加，2013年后，我國環(huán)氧丙烷擴能速度加快，但是，傳統氯醇法工藝產能卻增長緩慢，而新工藝裝置陸續(xù)出現。在當前的環(huán)保大潮下，共氧化法尤其是直接氧化法，無疑將是未來環(huán)氧丙烷生產裝置的發(fā)展方向。