（記者 李志強(qiáng) 通訊員 吾布力哈斯木·卡德爾）7月16日上午，在獨(dú)山子石化公司塔里木120萬噸/年二期乙烯項(xiàng)目現(xiàn)場，國內(nèi)首（臺(tái)）套采用自主技術(shù)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)建造的45萬噸/年聚丙烯裝置環(huán)管反應(yīng)器（R3002）吊裝成功，標(biāo)志著我國在大型化工關(guān)鍵設(shè)備模塊化建造領(lǐng)域取得重要突破。

　　此次吊裝作業(yè)由2000噸履帶吊主吊，400噸履帶吊輔助溜尾。該反應(yīng)器凈重達(dá)350噸，吊裝總重量達(dá)385噸。由中國寰球工程有限公司北京分公司設(shè)計(jì)，茂名重力石化裝備股份公司負(fù)責(zé)制造、運(yùn)輸及安裝指導(dǎo)。其核心創(chuàng)新點(diǎn)在于首次實(shí)現(xiàn)了大型環(huán)管反應(yīng)器的深度模塊化建造，將反應(yīng)器主體、支撐鋼結(jié)構(gòu)、梯子、平臺(tái)、護(hù)欄、保溫層及電氣照明系統(tǒng)進(jìn)行一體化集成預(yù)制。

　　相比傳統(tǒng)的立管高空逐件散裝模式，這種高度集成的模塊化建造方式大幅降低了高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、有效縮短了建設(shè)周期、提升了整體安裝精度。

　　為確保吊裝萬無一失，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了精密計(jì)算與反復(fù)模擬驗(yàn)證。精準(zhǔn)核算了平衡梁受力、管線中心點(diǎn)位置及吊耳間距，并增設(shè)加強(qiáng)梁以保障吊裝過程中設(shè)備結(jié)構(gòu)的絕對穩(wěn)定。通過多次高精度儀器測量與嚴(yán)格水平校正，最終設(shè)備平臺(tái)安裝偏差被嚴(yán)格控制在2毫米以內(nèi)，為反應(yīng)器后續(xù)長周期穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　獨(dú)山子石化塔里木二期乙烯項(xiàng)目是中國石油模塊化建造技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用的標(biāo)桿項(xiàng)目。在項(xiàng)目新建的11套主要生產(chǎn)裝置中，10套采用了國內(nèi)技術(shù)。其中，9套核心裝置應(yīng)用的是中國石油自主研發(fā)的工藝技術(shù)，項(xiàng)目關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化率高達(dá)99.2%。項(xiàng)目全面貫徹了模塊化建造戰(zhàn)略。目前，全廠共有176個(gè)大型設(shè)備模塊和103個(gè)管廊模塊正在有序制造和安裝。

　　該項(xiàng)目計(jì)劃于2026年9月30日建成投產(chǎn)。作為國家及新疆區(qū)域重大戰(zhàn)略工程、民生核心工程和行業(yè)標(biāo)桿工程，塔里木二期乙烯項(xiàng)目不僅承載著保障國家能源化工產(chǎn)業(yè)鏈安全、滿足區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求的重大使命，其大規(guī)模成功應(yīng)用模塊化建造技術(shù)，也為提升行業(yè)本質(zhì)安全水平、加快工程建設(shè)速度、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)樹立了典范。