日前，中石化洛陽工程有限公司與兄弟單位共同開發(fā)的連續(xù)重整新型再生及配套技術項目通過專家鑒定后，承擔完成的280萬噸/年超低壓連續(xù)重整成套技術工藝包又通過了中國石化技術審查，標志著具有自主知識產(chǎn)權的我國新一代超低壓連續(xù)重整成套技術開發(fā)成功，保持了在國內(nèi)外同領域的領先者地位。

　　連續(xù)重整技術是以石腦油為原料生產(chǎn)高品質(zhì)汽油、芳烴的重要手段，也是當今煉化企業(yè)普遍采用的一項石油深加工核心工藝技術。2010年初，該公司與中國石化石油化工科學研究院等單位聯(lián)合研發(fā)的“石腦油催化重整成套技術開發(fā)與應用項目(SLCR)”獲得國家科技進步一等獎之后，持續(xù)創(chuàng)新，永不滿足，針對在與國外技術對標中發(fā)現(xiàn)的再生器操作靈活性不夠強，再生器內(nèi)件易受損、再生系統(tǒng)的氯腐蝕及廢堿液對環(huán)境的污染等問題，并結(jié)合裝置規(guī)模大型化，展開了新一代超低壓連續(xù)重整技術攻關。不僅開發(fā)出了綠色環(huán)保的再生循環(huán)氣吸附脫氯新工藝，解決了設備腐蝕和廢堿液排放等問題，而且還完成了再生器燒焦區(qū)新型結(jié)構的內(nèi)構件開發(fā)，累計獲得國家授權專利6項。與此同時，該公司還組織完成了200萬噸、280萬噸等規(guī)模系列的工藝包開發(fā)，為提高我國連續(xù)重整技術市場競爭力提供了強大技術支撐。

　　2014年6月，采用該項技術建設的150萬噸/年工業(yè)裝置率先在揚子石化建成投產(chǎn)。截至目前，超低壓連續(xù)重整技術已在10余家煉化企業(yè)推廣應用，每年可生產(chǎn)高標號汽油650萬噸/年，新增經(jīng)濟效益42億元。與引進技術相比，累計節(jié)省外匯3000萬美元以上，為國內(nèi)眾多石化企業(yè)推進油品質(zhì)量升級、實現(xiàn)清潔燃料生產(chǎn)提供了新的技術路線選擇。