日前，西北油田采油二廠利用就地分水改造工藝技術(shù)解決原油外輸問題，使制約原油生產(chǎn)的“卡脖子”難題迎刃而解。

　　采油二廠6-4計(jì)轉(zhuǎn)站擔(dān)負(fù)著10-7、10-8計(jì)轉(zhuǎn)站和該站共3個(gè)計(jì)轉(zhuǎn)站來液外輸任務(wù)。隨著產(chǎn)液量增加、含水上升，該站外輸系統(tǒng)能力不足，出現(xiàn)了“小牛拉大車”的現(xiàn)象，急需新的外輸系統(tǒng)替代。

　　為解燃眉之急，該廠目前采取進(jìn)罐車倒液來緩解外輸壓力。這樣做不僅增加運(yùn)輸費(fèi)用，而且油井生產(chǎn)時(shí)攜帶的硫化氫對生產(chǎn)人員也會帶來安全風(fēng)險(xiǎn)。加之，站內(nèi)儲罐儲存能力有限，如果外輸泵出現(xiàn)故障，在倒油運(yùn)力緊張的情況下，會造成油井大面積關(guān)井風(fēng)險(xiǎn)。

　　為解決這一生產(chǎn)難題，西北油田采油二廠工藝技術(shù)人員大膽創(chuàng)新，及時(shí)調(diào)整工藝對策，優(yōu)化工藝方案，創(chuàng)新采用就地分水改造工藝技術(shù)對油水進(jìn)行分離輸送。從而減輕了原油外輸壓力，使分離的水得到就地回注利用，避免了環(huán)境污染。

　　該工藝技術(shù)既提高了油井生產(chǎn)效率，又實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和安全環(huán)保效益最大化。