“催化反應溫度得盯緊，不然就會影響丙烯收 率。”4月22日，長嶺煉化煉油二部常壓催化區(qū)負責人張曉國發(fā)現(xiàn)影響聚丙烯生產的關鍵數(shù)據(jù)小幅異常變化，立即快步來到中控室指導操作員及時調整生產。

各地醫(yī)衛(wèi)材料需求旺盛，長嶺煉化在完成成品油保供生產的同時，多方增產液化氣。面對裝置配套、設備老化等問題，他們全盤優(yōu)化800萬噸煉化項目，調整催化、氣分、聚丙烯等裝置的產品結構、原料和催化劑配比，勤跑、細調，穩(wěn)住關鍵部位，調優(yōu)運行數(shù)據(jù)。3月以來，聚丙烯收率同比大幅增長，確保下游生產原料足量供應和企業(yè)的創(chuàng)效需求。

20多米高的垂直平臺每小時爬一次

“要再上去調一下閥門。”4月20日11時，長嶺煉化催化裝置外取熱指標有些許波動，不及時回調將影響裝置平穩(wěn)運行，內操陶建國再次用對講機呼叫外操。

外取熱位于裝置20多米高的垂直平臺上，由于處理量快速提升，一個平常不怎么動的閥門，他們當班12小時，這個平臺他們幾乎每小時要爬上爬下一次。

煉油項目要提高丙烯產量，先得增產液化氣。在長嶺煉化，催化是增產液化氣的源頭裝置。技術團隊深入摸索該裝置的運行性能，快速編制完成多產液化氣運行方案，并蹲班指導班組調解各類指標。

與液化氣生產關聯(lián)數(shù)據(jù)足有100多個，其中某一個數(shù)據(jù)即便發(fā)生小幅變化就可能出現(xiàn)“多米諾骨牌效應”。為了確保安全生產，值班干部每2小時去現(xiàn)場查看工藝運行情況，與崗位操作人員形成網(wǎng)格式管控模式，及時排查各類運行隱患。

“液化氣很輕，產量高，裝置‘頭輕腳重’，很不好開。”煉油二部班長王仙說，“即便是中午，都是吃幾口飯，就要去現(xiàn)場調閥門?！?月以來，該裝置液化氣收率穩(wěn)步增長。

數(shù)據(jù)合格，離控制指標有偏差就較真

“塔底數(shù)據(jù)雖然是合格的，但與控制指標有偏差，我得看下壓力和回流量曲線?！?月21日，氣分裝置內操郭海芳接班時對交班情況較真了起來?！熬椭欢嗔?個單位啊，離控制指標還遠著呢！”交班人員不解。

近段時間，郭海芳每次接班除了注意查看產品質量外，還要與交班人員一個一個地對接塔底丙烯組分數(shù)據(jù)。

氣分的全稱是液化氣分離。丙烯組分和其他產品組分質量相差無幾，氣分裝置在高溫高壓提煉丙烯的過程中，如果操作不精細，很容易“溜”到其他產品中間去，從而降低丙烯收率。

為確保丙烯組分顆粒歸倉，氣分裝置采取“抓兩頭、管中間”的生產管理策略，優(yōu)化進料溫度、塔頂壓力等技術指標，制定出一套符合實際需求的新操作方法，提升裝置的精細切割能力，為增產丙烯創(chuàng)造有利條件。同時，他們以班組為單位啟動丙烯收率評比考核，調動基層班員積極參與優(yōu)化操作，高產穩(wěn)產丙烯。

每步操作參數(shù)控制不差分毫

“切粒機鎖緊壓力已接近40兆帕，啟動自動開車程序。”4月22日，在長嶺煉化聚丙烯裝置擠壓造粒廠房里，外操羅鳴在操作盤旁，緊盯著切粒機運行向內操匯報各項參數(shù)。

“參數(shù)要精確到0.1，每步操作要控制得不差分毫！”內操葉可邊看著裝置控制系統(tǒng)不停變化的參數(shù)，邊用對講機與外操羅鳴溝通，要求盯住裝置送料速度，確保高效生產?！吧杂惺д`，就會讓部分產品變成次品，要重新生產，那樣就會影響聚丙烯產量?！比~可說。

聚丙烯纖維料是主要應用于醫(yī)用高端無紡布生產。聚丙烯裝置是長嶺煉化“九五”時期投建的老裝置，雖然經(jīng)歷多次檢修升級改造，但存在產能偏低、設備老舊等現(xiàn)象。

他們高標準做好生產技術論證和風險評估，按照生產方案分時段置換相應牌號的催化劑，科學編制排產運行方案，詳細告知為基層班組“怎么干”和每步操作注意事項，全力增產聚丙烯。

（張勇）