湖北化肥公司合成氨部圍繞成本控制目標(biāo)，持續(xù)開展工藝優(yōu)化、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，深挖合成氨老裝置節(jié)能潛力，噸氨耗蒸汽、耗電等主要能耗指標(biāo)分別低于攻堅(jiān)創(chuàng)效目標(biāo)10%、12.3%。

持續(xù)工藝優(yōu)化。運(yùn)行部技術(shù)創(chuàng)效攻關(guān)團(tuán)隊(duì)緊盯影響能耗指標(biāo)的瓶頸，將功夫下在現(xiàn)場(chǎng)，制定提高合成氣壓縮機(jī)進(jìn)口原料氣壓力、提高床層熱點(diǎn)溫度、利用富余0.35兆帕低低壓蒸汽替代0.7兆帕低壓汽提蒸汽、停運(yùn)再循環(huán)風(fēng)機(jī)等8項(xiàng)措施，全方位開展工藝優(yōu)化調(diào)整，不斷降低裝置能耗。僅提高合成氣壓縮機(jī)進(jìn)口原料氣壓力0.2兆帕一項(xiàng)，降低壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)左右，每小時(shí)節(jié)約蒸汽消耗4.37噸。

強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理。深入開展“查隱患、找缺陷、避免事故”活動(dòng)及裝置泄漏隱患排查等專項(xiàng)排查，及時(shí)將跑冒滴漏錄入設(shè)備管理系統(tǒng)，形成閉環(huán)，確保裝置高負(fù)荷、低消耗；結(jié)合每日專業(yè)檢查、每周五方聯(lián)檢及每月工藝指標(biāo)合格率抽查，嚴(yán)控合成氨裝置關(guān)鍵指標(biāo)，納入專業(yè)考核，倒逼運(yùn)行部找差距、想辦法、定措施，持續(xù)跟蹤指標(biāo)優(yōu)化情況，確保工藝指標(biāo)合格率≥96%，進(jìn)一步提升裝置運(yùn)行水平。

他們還修訂完善績(jī)效考核、班組勞動(dòng)競(jìng)賽細(xì)則，將主要能耗指標(biāo)納入競(jìng)賽，將競(jìng)賽獎(jiǎng)勵(lì)金額提高至運(yùn)行部基本績(jī)效8%，并形成日統(tǒng)計(jì)、周分析、月考核的機(jī)制，激勵(lì)員工比學(xué)趕超，立足崗位精益管理、優(yōu)化操作，把一切成本皆可控理念落實(shí)到每道工序，實(shí)現(xiàn)顆粒歸倉(cāng)。6月，公司合成氨產(chǎn)品能耗較國(guó)家限制標(biāo)準(zhǔn)降低6.5%，創(chuàng)單產(chǎn)合成氨模式最好記錄。

（張愛紅）