趙林

　　從支撐犀牛智造工廠數(shù)字化生產(chǎn)落地，到逐步滿足全球縫制產(chǎn)業(yè)領域內(nèi)紡織服裝、航空航天、汽車內(nèi)飾、鞋帽箱包、家居家紡等下游用戶不同類別、不同層級的數(shù)字工廠、智能工廠建設要求，在中國縫制機械協(xié)會引導和推動下，全行業(yè)企業(yè)深化有效供給改革，響應市場更高層級需求，通過高科技附加值、先進技術融合應用、數(shù)字智能化設備集成的智慧縫制工廠整體解決方案，打造新一輪“設備紅利”。尤其進入“十四五”時期后，中國縫機逐漸在產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字工廠、智能工廠“立足中國，輻射全球”的產(chǎn)業(yè)化落地過程中，發(fā)揮出越來越強的主導作用。

　　行業(yè)智能縫制體系加速成型

　　隨著下游紡織服裝、鞋帽箱包、家紡家具等行業(yè)智能化轉型升級強勁需求帶動，一方面，上工申貝、杰克、標準、舒普、瓊派瑞特等縫企在智慧縫制工廠管理系統(tǒng)和成套化設備研發(fā)已趨于成熟，覆蓋服裝、家紡等領域的樣板工廠建設不斷擴展;另一方面，針對下游用戶個性化定制需求，上工富怡、明興、威士、元一、衣拿、大族粵銘、百奇邁等公司在裁剪、自動化生產(chǎn)線、倉儲系統(tǒng)、激光設備等局部場景智能化改造方面均有成熟方案落地。

　　在整機企業(yè)帶動下，電控及零部件企業(yè)在行業(yè)整體數(shù)字化、智能化升級過程中，也起到關鍵支撐作用。大豪、鮑麥克斯圍繞數(shù)據(jù)打通、設備互聯(lián)開展了大量工作，并先后推出了智能工廠整體解決方案類的系統(tǒng)產(chǎn)品;零部件企業(yè)通過協(xié)同前置，改變以往單純來圖加工的整零合作模式，積極參與整機新品設計、研發(fā)階段，以自身對零部件性能及功用的深入研究掌握，為整機新技術、新應用的融合，尤其是數(shù)字化、智能化的實現(xiàn)，提供了堅實支持。

　　此外，祥興、福誠、祥泰、華辰、海誠等商貿(mào)企業(yè)，敏銳地捕捉到下游從單機設備到成套設備乃至數(shù)字工廠、智能工廠的需求變化，并持續(xù)數(shù)年在相關領域進行了探索和深耕，通過整合行業(yè)優(yōu)質資源，成功轉型為智能縫制綜合服務運營商。

　　綜合來看，在整機、電控及零部件、商貿(mào)等產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)統(tǒng)籌發(fā)力下，行業(yè)高質量供給和數(shù)字賦能協(xié)同能力逐年提升并呈現(xiàn)加速態(tài)勢。

　　作為行業(yè)全球化布局的先行者和技術領域的引導者，上工申貝整合旗下杜克普、百福、KSL等品牌，站穩(wěn)全球產(chǎn)業(yè)鏈高端市場，用戶范圍涵蓋航空航天復合材料、汽車內(nèi)飾及安全氣囊、鞋帽箱包、服裝等眾多領域，為包括空客、波音、中國商飛、奔馳、寶馬、LV、GUCCI等全球高端品牌，提供了量身定制的智能制造解決方案。2021年，上工申貝成立上海蝴蝶鏈衣數(shù)字科技有限公司，自建服裝智造制造微工廠，已與多家服裝品牌商、面輔料商、智能量體系統(tǒng)供應商深度合作，陸續(xù)完成訂單，穩(wěn)步構建了智能制造數(shù)字化新生態(tài)。

　　上工申貝整合杜克普M-type系列、服裝機DA系列、百福powerline系列、CNC產(chǎn)品系列、KL系列等設備，并配套DAC 控制系統(tǒng)和QONDAC集成系統(tǒng)，實現(xiàn)了從關鍵機頭、關鍵零部件、電控系統(tǒng)以及工業(yè)4.0集成等方面具有核心競爭力的自主設計及制造一體化，具有高品質、高穩(wěn)定性、柔性化、高效率和參數(shù)全面數(shù)字化/可視化、可編程等特點，并可實現(xiàn)系統(tǒng)與機器線間信息上下互通且可實現(xiàn)系統(tǒng)遠程操控設備，該等智能系統(tǒng)功能更強大、操作更方便、維護/保養(yǎng)更容易，為真正實現(xiàn)縫紉領域的工業(yè)4.0創(chuàng)造了條件。

　　杰克近年來快速發(fā)力智能工廠項目，將企業(yè)愿景使命確立為“成套智聯(lián)，讓服裝智造無限可能”，加快IOT、大數(shù)據(jù)、智能控制、視覺識別系統(tǒng)等技術在縫制設備上的應用，掌握了核心控制系統(tǒng)和應用軟件核心技術?；拘纬杉瘮?shù)字版房、面輔料倉儲、智能裁剪、吊掛縫紉、后道分揀、成品倉儲等服裝智造全流程，以及APS、MES、WMS等軟硬件為一體的服裝智能制造成套解決方案。目前，杰克正在重點打造針對大型服裝工廠的“成套智聯(lián)解決方案”和針對中小型工廠的“星鏈云聯(lián)解決方案”。此外，杰克在杭州自建數(shù)字化服裝工廠，通過對智能工廠方案各項硬件、軟件的試運行，來驗證和優(yōu)化成套智聯(lián)解決方案。

　　“成套智聯(lián)解決方案”以物聯(lián)網(wǎng)縫紉機、智能裁剪房、智能吊掛等智能設備為主體，以MES，WMS等服裝生產(chǎn)管理軟件為鏈接，以產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和服裝設備物聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎支撐，賦能服裝客戶數(shù)字化轉型升級、提質增效;“星鏈云聯(lián)解決方案”通過中心化共享工廠+細胞式模組，形成分布式生產(chǎn)，對接消費端高品質、個性化需求，實現(xiàn)訂單與產(chǎn)能高效精準匹配，為品牌商、貿(mào)易商、電商等打造柔性、高質量、快速交付的平臺。

　　舒普依托龐大的鞋服行業(yè)客戶群體，在自動化生產(chǎn)、數(shù)字倉儲、智能物流等方面積累了豐富技術，并有著與申洲集團等用戶企業(yè)共同打造智能工廠的實操經(jīng)驗。2021年，舒普成立寧波智千智能工程有限公司，專注于智能制造領域，快速滿足客戶個性化智能生產(chǎn)需求。資料顯示，硬件產(chǎn)品層面，在既有自動化、智能化縫制設備體系基礎上，舒普已自主研發(fā)出倉儲類核心產(chǎn)品族、物流類核心產(chǎn)品族、后整類核心產(chǎn)品族，并搭配有智能吊掛線類產(chǎn)品。軟件層面，由生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)(MES)和智能儲存管理系統(tǒng)(WMS)相集成的定制開發(fā)系統(tǒng)，搭載用戶智能制造PaaS平臺，實現(xiàn)自動排產(chǎn)、可視化產(chǎn)線、生產(chǎn)及設備實時數(shù)據(jù)采集、維護遠程移動端等功能及縫制全生命周期規(guī)劃。

　　在助力家紡企業(yè)進行智能化改造領域，蘇州瓊派瑞特已形成包括全自動毛巾縫制機、全自家紡縫制機、全自動地毯、全自動醫(yī)療巾等系列產(chǎn)品，多項產(chǎn)品填補了國內(nèi)市場空白、開創(chuàng)了行業(yè)先河。以全自動化設備為基礎，瓊派瑞特自主研發(fā)了由智慧工業(yè)APP+智慧家紡MES系統(tǒng)相結合的智慧家紡工業(yè)SaaS系統(tǒng)，初步實現(xiàn)了智能化排產(chǎn)、可視化派工、數(shù)字化生產(chǎn)、績效化管理、圖表化分析、快捷化運營等六大功能。此外，應用物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)云，以“機聯(lián)網(wǎng)”形式充分匯聚設備狀態(tài)數(shù)據(jù)、結合系統(tǒng)工藝數(shù)據(jù)、質量檢驗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了用數(shù)據(jù)驅動生產(chǎn)的第一步，并依靠云端平臺進行數(shù)據(jù)分析，制造數(shù)據(jù)上云、業(yè)務數(shù)據(jù)上云，輔助智能決策，讓數(shù)字成為設備“連接器”、管理“監(jiān)測器”、標準“檢驗器”。

　　瓊派瑞特在常熟和高陽分別建立樣板工廠，為家紡企業(yè)提供了轉型參照樣板。從與下游用戶合作落地的智能工廠改造案例來看，圍繞產(chǎn)品鏈全生命周期質量追溯體系，協(xié)同管理上下游環(huán)節(jié)業(yè)務，實時獲取生產(chǎn)進程信息，監(jiān)控設備狀態(tài)、分析可動率、提高稼動率，有效即時計件績效評核，節(jié)能增效提高協(xié)同率等層面，均助力家紡企業(yè)達成了預期成效。

　　衣拿運用智能TS版智能吊掛系統(tǒng)+IPMS智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融入智能掛式分揀倉儲、立體庫、AGV搬運機器人、分揀及自動打包等設備，為企業(yè)用戶提供從原材料、面輔料智能倉儲→縫前→縫中→縫后→成品智能倉儲→分揀出貨→自動裝箱等全流程整體規(guī)劃，以及信息化的整體規(guī)劃建設。從而解決企業(yè)客戶在生產(chǎn)制造過程中的運營成本高、效率低、信息孤島等痛點，打造小單快反，甚至一單一款的柔性供應鏈生產(chǎn)模式，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時云端互聯(lián)和全廠貫通，為用戶提供非標定制服務的整廠規(guī)劃解決方案和配套的精益生產(chǎn)培訓管理指導，現(xiàn)已成功在服裝、家居家紡、戶外用品、醫(yī)療等領域實現(xiàn)落地。

　　百琪邁服務于全球紡織服裝、汽車皮革等下游用戶企業(yè)，為其提供智能化裁剪解決方案。其SUPER NEST智能排料系統(tǒng)，結合AI技術，多類型、多文件導入自識別、直接對接并關聯(lián)面料尺碼分色等信息，可實現(xiàn)同面料多文件混排，多核計算達到面料最佳使用效率，為用戶直接節(jié)省成本、提升使用率;通過數(shù)據(jù)云平臺應用，與用戶自有數(shù)據(jù)軟件鏈接，以實時數(shù)據(jù)互聯(lián)互通打造數(shù)字工廠落地;通過設備和技術更新，應用系統(tǒng)對數(shù)據(jù)的自分析、視覺識別，在運行過程中對裁片進行疵點解決，極大地節(jié)省人工。此外，裁床直鏈數(shù)據(jù)物聯(lián)平臺，設有裁剪分析模塊、效率分析模塊、機器狀態(tài)模塊維護保養(yǎng)模塊等可視化信息，裁床設備與云平臺系統(tǒng)的軟硬件匹配實現(xiàn)投影識別、自動歸類、智能排料、自動裁剪，并按照工藝流程與AGV、吊掛等打通了數(shù)據(jù)互聯(lián)。據(jù)悉，百琪邁已經(jīng)與用戶協(xié)同研發(fā)將拉布機數(shù)控系統(tǒng)納入MES之中。

　　更為重要的是，在廣大縫機企業(yè)圍繞智慧縫制技術激流勇進、百舸爭流的背后，支撐數(shù)字工廠、智能工廠加速落地的內(nèi)核，是中國縫制機械行業(yè)全面構建創(chuàng)新驅動發(fā)展新格局后，新動能所帶來的增長助力。僅2021年，行業(yè)申請各類專利總計達8775件,同比增長19.78%,其中發(fā)明專利2219件，同比增長19.3%。配合協(xié)會2021年啟動的“縫制機械基礎理論及短板軟課題研究”計劃項目，行業(yè)企業(yè)持續(xù)開展基礎共性與短板技術攻關，多項關鍵核心技術已取得有效突破：對縫紉在線監(jiān)測技術、柔性面料抓取及輸送、縫制機械模塊化設計及機構、高精度數(shù)字化控制、機器視覺等技術正在加速開展技術攻關;對鏡像縫紉、立體縫紉、機械手、機器人輔助加工等技術開始初步嘗試，行業(yè)數(shù)字工廠、智能工廠核心技術體系正加速成型。

　　數(shù)智工廠，讓改變發(fā)生

　　數(shù)字工廠、智慧縫制工廠、智能制造，是大勢所趨，還是理論噱頭?借助具備數(shù)字化、智能化賦能的縫制成套解決方案，到底能解決哪些痛點、帶來哪些改變?已經(jīng)與縫制設備企業(yè)一道踐行數(shù)字工廠、智慧縫制工廠發(fā)展之路的下游用戶的真實案例，足以說明上述問題：

　　“通過柔性制造系統(tǒng)，可實現(xiàn)100件起訂，7天交貨。相較傳統(tǒng)工廠，減少50%的人工，能夠縮短75%的交貨時間、降低30%的庫存，甚至減少50%的用水量?！痹谥袊p企全力支撐下，阿里巴巴犀牛智造通過構建智能工廠、數(shù)字化研發(fā)中心、智能倉配中心，逐步實現(xiàn)全廠無線 IoT 互聯(lián)、生產(chǎn)全鏈路數(shù)字化、動態(tài)產(chǎn)線平衡。

　　盛寶麗紡織有限公司與杰克合作，打造智能服裝生產(chǎn)工廠，從單一紡織型企業(yè)向一體化專業(yè)服裝企業(yè)轉變。通過杰克成套智聯(lián)解決方案引入，讓問題出現(xiàn)率大大降低，整體效率提升30%以上;佳都集團從杰克采購4套裁床和鋪布機，之前2個人要9個小時才能完成的工作量，現(xiàn)在2.5小時就搞定。他們隨后擴大采購，引進AI智能驗布機、智能打標機、15條智能吊掛物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)線、近200臺物聯(lián)網(wǎng)模板機和自動化縫制單元。同時設計了集中掛片、自動分揀、打包系統(tǒng)，智能成品庫模塊，一掛到底的生產(chǎn)模式，讓其大幅提升生產(chǎn)效率，也實現(xiàn)少人化、低成本的目標。

　　值得一提的是，杰克兩套方案得到了服裝產(chǎn)業(yè)集群地方政府的青睞。星鏈工廠使農(nóng)村閑置勞動力實現(xiàn)就近就業(yè)，成為助力鄉(xiāng)村振興、實現(xiàn)共同富裕的有效手段和路徑。杰克先后與湖州、仙桃、三門、臨平、潛江等地方政府達成合作，給出了相應智能工廠整體解決方案思路，然后依照集群內(nèi)不同發(fā)展層級企業(yè)的實際情況，在整體思路基礎上細化出相適應的個性化實施方案。

　　通過與舒普合作進行數(shù)字生產(chǎn)、智能倉儲建設，在坯布倉、松布工藝、拉布裁剪、裁片倉、車縫生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)、后道包裝檢針、成品倉等環(huán)節(jié)，相較之前，客戶企業(yè)實現(xiàn)了人工的大比例節(jié)省，部分工序已經(jīng)接近無人化，各環(huán)節(jié)單位面積存貨量均值大幅提高。統(tǒng)籌生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過智能化設備、軟件系統(tǒng)的提升和數(shù)據(jù)互聯(lián)，整體效率實現(xiàn)較大提升。

　　日本恩瓦德樫山(ONWARD)全資子公司KASHIYAMA堅山與衣拿合作，進行TS系統(tǒng)以及深度定制IPMS軟件整廠規(guī)劃，實現(xiàn)從定制西裝量體下單到交付國內(nèi)外消費者只要7天的突破，可實現(xiàn)日產(chǎn)400套高級定制男裝，且用戶可實時查看訂單生產(chǎn)進度。此外，作為首家采用5G網(wǎng)絡的西服工廠，紅豆和衣拿專項開發(fā)單雙軌和集中上架吊掛線，利用5G的廣連接、低延時特征，整體生產(chǎn)效率提高20%，在制品庫存減少40%，貨品周轉提升30%;通過與衣拿等設備企業(yè)合作進行數(shù)字、智能工廠改造升級，宜禾股份將之前最快2-3天的出成品速度，提升到當天即可成品產(chǎn)出，綜合效率提升20%以上。

　　江蘇數(shù)智毛巾廠與瓊派瑞特合作，進行“機聯(lián)網(wǎng)”升級以及智能化軟件應用，實現(xiàn)設備實時數(shù)據(jù)的采集和分析，根據(jù)系統(tǒng)自生成的“生產(chǎn)記錄”效率比值與“設備詳情”反饋，管理人員在線可視化立即做出改善處置。在實際應用過程中，僅“設備詳情”數(shù)據(jù)實時分析功能對停機現(xiàn)象改善處理一項，相較解決方案啟用前數(shù)據(jù)，即可實現(xiàn)日平均停機次數(shù)下降47.67%;停機時長日平均下降43.26%，真正實現(xiàn)降低成本和能耗、提高效率和質量，估算后每套系統(tǒng)每年可為企業(yè)創(chuàng)收超過76000元。

　　湖南永霏專注于特種防護用品生產(chǎn)制造，面輔料材異于常規(guī)產(chǎn)品，因此對設備需求更為嚴苛。2020年企業(yè)購置百琪邁智能智造一體化設備并全面引入物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，推動數(shù)字化生產(chǎn)及管控流程升級。通過數(shù)字工廠改造，企業(yè)產(chǎn)品運營周期大比例縮短、效率明顯提升：勞動力節(jié)省達28%，綜合材料使用率升幅在5%以上，實現(xiàn)源頭環(huán)節(jié)降本增效。據(jù)悉，其數(shù)字工廠改造案例和運營模式，在同類企業(yè)中已形成輻射帶動作用。

　　協(xié)會引導，助力智慧縫制愈行愈遠

　　中國縫制機械協(xié)會副理事長兼秘書長陳戟表示，協(xié)會始終秉持引領行業(yè)發(fā)展、服務行業(yè)企業(yè)的宗旨，在中國縫機產(chǎn)業(yè)轉型蛻變的每一階段，都發(fā)揮著至關重要的作用。為推動行業(yè)朝向數(shù)字工廠、智能工廠發(fā)展，協(xié)會先后成立中國智慧縫制工廠技術服務聯(lián)盟、發(fā)布行業(yè)“十四五”技術路線圖和《中國縫制機械行業(yè)“十四五”標準化發(fā)展重點任務》，并廣泛對接上下游國家級協(xié)會等產(chǎn)業(yè)鏈資源，利用CISMA平臺，為行業(yè)企業(yè)推廣智慧縫制工廠技術及解決方案落地、推動產(chǎn)業(yè)鏈深化合作提供了支撐。

　　陳戟表示，工信部發(fā)布的《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，從創(chuàng)新、應用、供給和支撐四方面提出推動智能制造發(fā)展主要任務：明確深化推廣應用，聚焦企業(yè)、行業(yè)、區(qū)域轉型升級需要，圍繞車間、工廠、供應鏈構建智能制造系統(tǒng)，開展多場景、全鏈條、多層次應用示范，培育推廣智能制造新模式。強調依托強大國內(nèi)市場，加快發(fā)展裝備、軟件和系統(tǒng)解決方案，加速提升供給體系適配性，引領帶動產(chǎn)業(yè)體系優(yōu)化升級。

　　而與國家宏觀政策相匹配，協(xié)會發(fā)布的“十四五”技術路線圖中，更加細化地為全行業(yè)企業(yè)指明智能制造在縫制設備應用領域的發(fā)力點：“覆蓋縫前、縫中、縫后各細分領域并能滿足特定行業(yè)縫制需求;智能化產(chǎn)品比例不低于20%，完成10類以上應用于服裝、家紡、鞋帽、汽車內(nèi)飾等專業(yè)領域智能化縫制加工生產(chǎn)線開發(fā)，數(shù)字化技術咨詢服務(遠程運維、數(shù)據(jù)處理等)產(chǎn)值占行業(yè)總產(chǎn)值5%以上”。以此為目標，廣大行業(yè)企業(yè)精準對標，以自身調整響應了下游行業(yè)需求，以縫制行業(yè)變革推動了下游行業(yè)變革。此外，為充分發(fā)揮標準化工作在行業(yè)發(fā)展中的支撐和引領作用，中國縫制機械協(xié)會組織制定并發(fā)布了《中國縫制機械行業(yè)“十四五”標準化發(fā)展重點任務》，重新構建了滿足行業(yè)發(fā)展需求的標準體系和框架，不僅涵蓋全新產(chǎn)品體系，納入基礎通用標準、方法標準、安全標準、服務標準，更增加了智慧縫制系統(tǒng)，覆蓋縫制機械互聯(lián)互通與系統(tǒng)集成、數(shù)字工廠/車間架構、智能服務及新一代信息技術應用等，為我國縫制機械數(shù)字化、智能化轉型提供技術支撐。

　　在推廣智慧縫制工廠技術及解決方案落地、推動產(chǎn)業(yè)化合作層面，協(xié)會更是不遺余力，廣泛整合調動資源，針對性地開展了大量工作：

　　據(jù)陳戟介紹，協(xié)會近年來不斷加強與中國服裝協(xié)會、中國家用紡織品協(xié)會、中國皮革工業(yè)協(xié)會、中國羽絨工業(yè)協(xié)會、中國家具協(xié)會等主要下游產(chǎn)業(yè)協(xié)會的溝通和對接，組織各類型專題對接會議/活動，重點企業(yè)定制化診斷及解決方案提供、共同承接政府/部委項目等多種手段，全力為產(chǎn)業(yè)鏈構建對接平臺。由協(xié)會整合資源主導發(fā)起的中國智慧縫制工廠技術服務聯(lián)盟，集結行業(yè)內(nèi)外優(yōu)勢資源，面向下游行業(yè)開展智慧縫制綜合能力專項評測、組織產(chǎn)業(yè)間專項數(shù)字化技術交流，發(fā)揮出了重要示范效應。

　　同時，協(xié)會主辦的中國國際縫制設備展覽會(CISMA)，充分發(fā)揮出指引全球行業(yè)發(fā)展，乃至帶動全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展風向標的積極作用。自CISMA2015開始，協(xié)會將展會主題聚焦“智慧縫制工廠技術及解決方案”，以智慧縫制新產(chǎn)品評選活動為抓手，引領廣大縫制企業(yè)和下游行業(yè)客戶，更加關注產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。以科技賦能新一輪設備紅利，進一步推動下游產(chǎn)業(yè)加速轉型、實現(xiàn)動能轉換，助力數(shù)字化、智能化升級改造，增強縫制產(chǎn)業(yè)鏈全球競爭力、實現(xiàn)全球領先，共同為中國制造強國發(fā)展做出貢獻。

　　從實際效果看，作為全球唯一能夠全方位、全場景展示智慧縫制工廠整體規(guī)劃和數(shù)字工廠、智能工廠落地效果的國際化專業(yè)展會，CISMA為縫制設備企業(yè)展覽展示最新技術，為下游用戶直觀了解智能制造并實質性對接需求，提供了真正的一站式服務。借由CISMA強大的宣傳推廣和商務對接平臺，越來越多的產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)達成合作，各層級需求得到響應，智慧縫制工廠落地實施速度隨之不斷加快。