（特約記者 李黃春雨 通訊員 張立平）6月16日，記者獲悉，寧夏石化公司循環(huán)水系統(tǒng)泵組技術改造取得突破，節(jié)能降耗成效顯著。切換投運后的循環(huán)水冷水泵運行功率較兩臺舊循環(huán)水冷水泵總功率降低332千瓦，較之前節(jié)能率達37%，在保障煉油核心裝置穩(wěn)定運行的同時，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入“綠色動能”。

　　寧夏石化第二循環(huán)水場原采用兩臺流量為3000立方米/小時的循環(huán)水冷水泵并聯(lián)運行模式，長期存在運行負荷率低、能耗浪費等問題。對此，寧夏石化組織專業(yè)技術人員開展精密測算與能效分析，創(chuàng)新性提出設備配置優(yōu)化方案：啟用流量為5000立方米/小時的循環(huán)水冷水泵，經(jīng)評估，該泵在滿足循環(huán)水流量需求的同時，運行負荷率可達85%，處于高效節(jié)能區(qū)間，成功破解能耗瓶頸。

　　為保障切換過程安全平穩(wěn)，寧夏石化構建全鏈條風險防控體系。操作前，班組全面梳理潛在風險，針對“電機過載”“壓力波動”等工況制定詳細應急預案；技術人員對切換后的循環(huán)水冷水泵潤滑系統(tǒng)、電氣聯(lián)鎖進行專項檢查，并與調(diào)度、生產(chǎn)裝置建立實時聯(lián)動機制。切換過程中，操作人員緊盯電流、振動等關鍵參數(shù)，在確認出口壓力和流量穩(wěn)定后，順利完成設備切換。

　　此次泵組配置優(yōu)化帶來了顯著的綜合效益。經(jīng)測算，預計每月可節(jié)電7萬千瓦時，折合電費約4.9萬元。此外，隨著兩臺舊循環(huán)水冷水泵停運，設備保養(yǎng)頻次與備件更換量大幅減少，實現(xiàn)運維成本顯著下降。目前，循環(huán)水系統(tǒng)運行穩(wěn)定，為夏季高負荷安全生產(chǎn)筑牢堅實基礎。