節(jié)能球磨機(jī)磨尾吐灰五大解決辦法：
    1、改進(jìn)磨頭密封方法，這個(gè)分三步走：第一，在進(jìn)料螺旋筒外端增設(shè)一節(jié)長(zhǎng)200mm的螺旋筒，螺旋葉片現(xiàn)場(chǎng)焊接，加長(zhǎng)節(jié)用螺釘與原螺旋筒一起與磨機(jī)聯(lián)接；第二，在加長(zhǎng)節(jié)外端增加一只毛氈定位圈，工業(yè)毛氈對(duì)開(kāi)后安裝，一面涂滿(mǎn)黃油，該圈與加長(zhǎng)節(jié)200mm螺旋筒用沉頭螺釘聯(lián)接；第三，在毛氈外端設(shè)一磨擦密封擋圈，套在進(jìn)料斗上，現(xiàn)場(chǎng)制作并焊接兩個(gè)擋桿，使之不能旋轉(zhuǎn)，后面用若干只彈簧頂住，彈簧座與進(jìn)料斗焊在一起，使擋圈端面始終與毛氈相貼，而不受毛氈部分磨損的影響。密封擋圈與進(jìn)料斗圓筒外徑要有5mm的間隙，這個(gè)間隙用棉花蘸黃油堵住，擋圈外加一塊壓板，該壓板用螺釘與密封擋圈擰緊。在安裝進(jìn)料斗時(shí)要注意安裝位置退開(kāi)200mm，讓出加長(zhǎng)節(jié)螺旋筒的長(zhǎng)度。

    2、縮小喂料嘴直徑、增加中空軸螺旋葉片高度。

    3、把進(jìn)料斗（接料管）內(nèi)螺旋葉片改為與中空軸內(nèi)螺旋葉片等螺距，在倒圓錐處增設(shè)內(nèi)螺旋葉片，使物料進(jìn)入接料管就被輸送走，杜絕物料在倒圓錐處滯留與返料現(xiàn)象。同時(shí)把下料溜子加長(zhǎng)150~200mm，使物料遠(yuǎn)離密封口，不再滯留。將密封裝置改為迷宮式密封，減輕毛氈的磨損。

    4、改進(jìn)水泥球磨機(jī)入料端，這里吉宏機(jī)械提供三個(gè)辦法。

    (1)在磨頭入料端滿(mǎn)焊一個(gè)旋轉(zhuǎn)喇叭口，使物料直接旋轉(zhuǎn)滑入螺旋內(nèi)順利向前運(yùn)動(dòng)。且對(duì)入料圓口倒出斜角進(jìn)行改進(jìn)，安裝一個(gè)與內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺旋接料口保持同心的入料嘴，使旋轉(zhuǎn)中帶起的物料正好落在斜角上滑入螺旋內(nèi)。

    (2)進(jìn)料管伸入螺旋筒部分的直徑減?。s200mm），另外在進(jìn)料管上焊接一只厚度為8mm，外徑為超出原螺旋筒直徑約15mm的擋灰圈。這樣做，既增大了進(jìn)料管與螺旋筒壁間的間隙，使之不易填滿(mǎn)物料，又多了一層擋灰圈，阻止了物料外擠。

    (3)調(diào)整好選粉機(jī)回料管上翻板閥，使選粉機(jī)回灰盡可能均勻地進(jìn)入螺旋筒，與此同時(shí)，對(duì)螺旋筒結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部改進(jìn)。

    5、在操作上改進(jìn)，如調(diào)整研磨體級(jí)配和裝載量，磨機(jī)一倉(cāng)內(nèi)第一排和第二排襯板安裝平襯板或分級(jí)襯板，加快磨機(jī)進(jìn)料口出物料及磨內(nèi)物料的流逝；調(diào)整選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率，杜絕正壓操作和微負(fù)壓操作。