焊接煙塵凈化器到底有沒有用

歷史及前景

由于焊接結構具有重量輕、成本低、質量穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、效率高、市場反應速度快等優(yōu)點，因此焊接結構的應用日益增多。一個國家焊接消耗材料的生產(chǎn)情況可以反映該國焊接技術的總體水平。我國焊接材料的生產(chǎn)總量基本上是與鋼材同步增長的。經(jīng)統(tǒng)計:焊絲供應平均每年以百分之二十到百分之三十的速度增長，氣體保護焊用的實心焊絲近10年增加近4倍，成為我國發(fā)展較快的焊材。我國焊接材料的消耗已成為世界大的焊材生產(chǎn)與消費國家。

煙塵的治理:

焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經(jīng)常會產(chǎn)生一些有毒的物質。如:乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質，lans已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達20種以上，其中含量較多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量較多的為e2O3，一般占煙塵總量的百分之三十五點五六，其次是SiO2，其含量占10~20的百分比，MnO占5~20百分比左右。焊接煙塵治理技術:焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大,會導致多種職業(yè)病(如焊工硅肺、錳中 毒、電光性眼炎等)的發(fā)生,已成為一大環(huán)境公害。隨著相關研究的深入,治理技術日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴重,對環(huán)境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理, 應從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。

焊接煙塵的治理有多方面，其中主要有三個方面:

1、工藝方面

1)采用無煙塵和少煙塵焊接工藝

2)開發(fā)和使用低塵和低毒焊接材料

3)提高焊接機械化和自動化程度

2、采取有效的通風排煙凈化措施

3、個人防護

防止焊接煙塵對操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場所還應該佩帶放毒面具。車間內(nèi)配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護意識，盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠離煙塵聚集區(qū)。

焊接煙塵凈化器結構組成:

主要部件包括:萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩(帶風量調節(jié)閥)、阻火網(wǎng)、阻燃濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風機、電機等。

隨著焊接生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，焊接材料大量消耗，焊接生產(chǎn)的勞動衛(wèi)生與環(huán)境保護問題也提到了議事日程上。過去我國長期不夠重視焊接的環(huán)保與衛(wèi)生問題，焊接職業(yè)病已經(jīng)成為一個不可否認的嚴重問題。因此努力使焊接過程由骯臟、枯燥、危險的作業(yè)變成綠色的環(huán)保型作業(yè)，勢在必行。