連續(xù)式易拉罐脫漆處理設(shè)備減少煙氣對(duì)環(huán)境污染的簡(jiǎn)單介紹易拉罐脫漆處理設(shè)備通常采用連續(xù)式炭化技術(shù),這種技術(shù)在整個(gè)流程中不產(chǎn)生有害氣體,不污染環(huán)境。連續(xù)式易拉罐脫漆處理設(shè)備減少煙氣對(duì)環(huán)境污染的詳細(xì)信息易拉罐脫漆處理設(shè)備通常采用連續(xù)式炭化技術(shù),這種技術(shù)在整個(gè)流程中不產(chǎn)生有害氣體,不污染環(huán)境。此外,設(shè)備能夠燃燒并充分利用余熱,實(shí)現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫,從而解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)。 易拉罐脫漆處理設(shè)備能夠連續(xù)式炭化生產(chǎn),這意味著易拉罐可以連續(xù)進(jìn)入碳化爐,碳化完成后也能夠連續(xù)出料,整個(gè)過(guò)程在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行,大大提高了生產(chǎn)效率。 設(shè)備設(shè)計(jì)考慮到了安全性,例如在易拉罐進(jìn)入碳化爐的過(guò)程中,需要保證進(jìn)料口的密封性,確保主爐內(nèi)的無(wú)氧碳化,這樣可以避免火災(zāi)和其他安全事故的發(fā)生。 易拉罐脫漆處理設(shè)備通常設(shè)計(jì)精良,沒(méi)有易損件,因此維修費(fèi)用較低,降低了長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的成本。 如您對(duì)此款設(shè)備有興趣請(qǐng)打這個(gè)號(hào)(wx同號(hào)): 一伍O☆三久O六☆貳O八巴 BDTHL-Ⅰ型號(hào) 管道直徑 800X1200MM 設(shè)備產(chǎn)量 300-400KG/H 液化氣燃燒器 5個(gè) 主燃燒室 2.2X3.5M 副燃燒室 3.5X1.6X1.3M 主燃燒器 1個(gè) 風(fēng)機(jī) 15KW 配風(fēng)風(fēng)機(jī) 3KW 炭化爐主機(jī) 4KW 螺旋上料機(jī) 4KW 冷卻出碳機(jī) 3KW 爐內(nèi)溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅱ型號(hào) 管道直徑 1000X1600MM 設(shè)備產(chǎn)量 500-600KG/H 液化氣燃燒器 6個(gè) 主燃燒室 2.2X5M 副燃燒室 5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個(gè) 風(fēng)機(jī) 22KW 配風(fēng)風(fēng)機(jī) 4KW 炭化爐主機(jī) 5.5KW 螺旋上料機(jī) 4KW 冷卻出碳機(jī) 3KW 爐內(nèi)溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅲ型號(hào) 管道直徑 1200X2000MM 設(shè)備產(chǎn)量 600-800KG/H 液化氣燃燒器 9個(gè) 主燃燒室 2.5X6M 副燃燒室 7.5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個(gè) 風(fēng)機(jī) 30KW 配風(fēng)風(fēng)機(jī) 5.5KW 炭化爐主機(jī) 7.5KW 螺旋上料機(jī) 4KW 冷卻出碳機(jī) 3KW 爐內(nèi)溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃
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