銅鉬等可浮與分離條件實(shí)驗(yàn)及結(jié)果DQ48
某銅鉬礦是我國(guó)典型的超大型斑巖銅礦床，礦石主要為原生硫化物礦石，主要有用礦物為斑銅礦、黃銅礦、輝鉬礦以及少量的赤銅礦和銅藍(lán)等，脈石礦物為石英、斜長(zhǎng)石、絹云母、綠泥石以及少量的方解石和微量的磷灰石、鋯石等礦物。目前現(xiàn)場(chǎng)回收銅鉬采用的工藝主要為銅鉬等可浮再分離－強(qiáng)化選銅流程，但銅鉬分離效率不高，鉬回收率只有50%左右。為了充分開發(fā)利用該礦山資源，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化，對(duì)該礦石進(jìn)行了旨在提高鉬回收率的選礦試驗(yàn)研究。
從礦石性質(zhì)可以看出，該礦石有兩個(gè)主要特征：①部分含銅礦物與脈石關(guān)系密切、呈星點(diǎn)狀、包裹體形式存在，解離困難；②輝鉬礦主要以粒狀、葉片狀或鱗片狀形式存在，與脈石礦物嵌布關(guān)系緊密，在磨礦過程中較難與脈石礦物單體解離，易損失于尾礦中，由此可見銅鉬分離難度大，鉬回收率不高的原因。
對(duì)于低品位斑巖銅礦石的處理通常采用銅鉬等可浮，目前現(xiàn)場(chǎng)回收銅鉬采用的工藝主要為銅鉬等可?。~鉬混合精礦再分離－尾礦強(qiáng)化選銅流程，鑒于現(xiàn)場(chǎng)對(duì)目前的工藝流程不愿做過多的改動(dòng)，本次試驗(yàn)主要是針對(duì)提供礦樣，選擇適當(dāng)?shù)你~鉬等可浮捕收劑和銅鉬分離抑制劑，降低銅鉬分離難度，提高鉬回收率。
1、銅鉬等可浮條件試驗(yàn)及結(jié)果
（1）銅鉬等可浮粗選捕收劑種類及用量試驗(yàn)
固定磨礦細(xì)度為-0.074mm粒級(jí)占65%、粗選石灰用量1000g/t的條件下，進(jìn)行了捕收劑種類及用量試驗(yàn)，試驗(yàn)考察了BK322、Z-200、YHC、AP0、APⅡ五種捕收劑對(duì)銅鉬等可浮粗選的影響。結(jié)果表明，五種捕收劑對(duì)銅的捕收能力差別不大，銅回收率均能達(dá)到70%以上，但APⅡ?qū)︺f的捕收能力最強(qiáng)，使鉬回收率達(dá)到80.93%，從提高鉬回收率的角度考慮，確定采用APⅡ作為捕收劑，其適宜用量為35g/t。
（2）銅鉬等可浮粗選調(diào)整劑石灰用量試驗(yàn)
在銅鉬礦石選廠實(shí)際生產(chǎn)過程中通常采用石灰把礦漿pH調(diào)到9.5~11.5范圍內(nèi)抑制部分黃鐵礦，同時(shí)對(duì)鉬的回收也沒有嚴(yán)重影響。固定磨礦細(xì)度為65%-0.0074mm、捕收劑APⅡ用量為35g/t的條件下，進(jìn)行了石灰用量試驗(yàn)。結(jié)果顯示，隨石灰用量增加，粗精礦銅、鉬回收率提高，而高堿下銅、鉬回收率呈下降趨勢(shì)。綜合考慮，石灰用量以1200g/t為宜。
（3）銅鉬等可浮粗選磨礦細(xì)度試驗(yàn)
銅鉬等可浮選不但要求礦物充分單體解離，而且要求有適宜的入選粒度。為了考察磨礦粒度對(duì)浮選效果的影響，固定粗選石灰用量1200g/t、捕收劑APⅡ用量為35g/t的條件下，進(jìn)行了粗選磨礦細(xì)度試驗(yàn)。結(jié)果可知，隨著磨礦細(xì)度增加，銅鉬回收率提高，但磨礦細(xì)度達(dá)到65%-0.0074mm以后再增加，兩者回收率變化不大。因此確定粗選磨礦細(xì)度為65%-0.0074mm。
2、銅鉬分離條件試驗(yàn)及結(jié)果
（1）銅鉬分離粗選抑制劑種類及用量試驗(yàn)
由于輝鉬礦的可浮性比硫化銅礦物好，工業(yè)生產(chǎn)上常采用抑銅浮鉬的分離方案，為了有效回收鉬，銅鉬混合精礦常用硫化鈉、巰基乙酸鈉或者兩者組合進(jìn)行抑銅。
單獨(dú)使用巰基乙酸鈉作為抑制劑，雖然鉬的作業(yè)回收率較高，但其對(duì)銅的抑制效果相對(duì)較差，導(dǎo)致鉬精礦中鉬品位提高幅度不大，影響后續(xù)銅鉬分離作業(yè)；采用硫化鈉與巰基乙酸鈉的組合作為銅鉬分離粗選抑制劑，雖然銅鉬品位和回收率均較高，但兩者組合的藥劑用量大，選礦成本高；而單獨(dú)使用硫化鈉作為抑制劑，就能很好的實(shí)現(xiàn)銅鉬分離，銅鉬作業(yè)回收率均能達(dá)到85%以上，其中粗選鉬精礦鉬品位都能富集到7%以上。綜合考慮，采用硫化鈉作為銅鉬分離抑制劑進(jìn)行后續(xù)試驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，硫化鈉的合適用量采用300g/t為宜。
（2）銅鉬分離粗選再磨細(xì)度試驗(yàn)
輝鉬礦嵌布粒度很細(xì)，要想獲得合格的鉬精礦，必須對(duì)銅鉬混合精礦進(jìn)行再磨。結(jié)果表明，提高磨礦細(xì)度，雖然對(duì)鉬的回收有影響，鉬的作業(yè)回收率呈下降趨勢(shì)，但鉬精礦中鉬的品位增加，混合精礦解離比較充分，有利于分離作業(yè)提高鉬精礦的品質(zhì)，反復(fù)的試驗(yàn)也說明這一點(diǎn)。因此適宜的再磨細(xì)度確定為80%-0.045mm。
3、銅鉬等可?。~鉬混合精礦再分離－尾礦強(qiáng)化選銅全流程閉路試驗(yàn)
在上述條件試驗(yàn)及開路試驗(yàn)基礎(chǔ)上，進(jìn)行了銅鉬等可?。~鉬混合精礦再分離－尾礦強(qiáng)化選銅全流程閉路試驗(yàn)。結(jié)果可見，采用新的銅鉬等可浮捕收劑，調(diào)整銅鉬分離抑制劑，該礦石全流程選礦試驗(yàn)可以獲得產(chǎn)率為0.021%，鉬品位為47.86%、鉬回收率為72.95%的鉬精礦和產(chǎn)率為1.945%，銅品位為18.30%、銅回收率為85.14%的銅精礦。與現(xiàn)場(chǎng)工藝相比，鉬精礦回收率提高20%，如果按照年處理礦石量750萬(wàn)t，鉬精礦單價(jià)為1270元/噸度計(jì)算，將給企業(yè)多增加經(jīng)濟(jì)效益接近1880萬(wàn)元。
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