摘 要:首鋼1 # 氧化球團生產(chǎn)線采用鏈篦機 - 回轉(zhuǎn)窯 - 環(huán)冷機工藝，其煙氣脫硫采用脫硫除塵一體化的密相塔半干法脫硫技術。原生產(chǎn)原料 85% 為低硫自產(chǎn)磁精礦粉，設計進口煙氣SO 2 含量≤800 mg/m 3 ，隨著高硫秘魯精礦粉配加比例逐步提高至 40% 后，脫硫塔進口煙氣SO 2 含量由750 mg/m 3 升高至1 100 mg/m 3 。通過對循環(huán)灰輸送工藝、密相塔加灰工藝、循環(huán)灰加濕攪拌裝置、除塵進口布風工藝等環(huán)節(jié)進行優(yōu)化與改造，保證了外排煙氣出口SO 2 含量≤180 mg/m 3 。

1 前 言

首鋼1 # 氧化球團生產(chǎn)線采用鏈篦機 - 回轉(zhuǎn)窯 - 環(huán)冷機工藝進行生產(chǎn)，設計生產(chǎn)能力120萬 t/a。于2013 年 8 月底完成脫硫系統(tǒng)工藝改造，投入運行。采用脫硫除塵一體化的密相塔半干法脫硫技術對球團生產(chǎn)煙氣進行脫硫，設計脫硫塔進口煙氣SO 2 含量 ≤800 mg/m 3 。2014 年1 月份首鋼開始進行提鐵降硅工業(yè)生產(chǎn)實踐，對配礦工藝進行了調(diào)整。隨著秘魯精礦粉配加比例逐步提高至40% 后，脫硫塔進口煙氣SO 2 含量由750 mg/m 3 升高至1 100 mg/m 3 。通過對循環(huán)灰輸送工藝、密相塔加灰工藝、循環(huán)灰加濕攪拌裝置、除塵進口布風工藝等環(huán)節(jié)進行優(yōu)化與改造，提升了脫硫工藝的脫硫效率，實現(xiàn)了脫硫工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定控制，設備運行平穩(wěn)，保證了外排煙氣出口SO 2 含量≤180 mg/m 3，達到了本地環(huán)保部門規(guī)定的 180 mg/m 3 以下標準。

2 脫硫工藝簡介

球團煙氣脫硫工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、密相塔系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、脫硫劑儲備輸運系統(tǒng)、脫硫劑循環(huán)輸送系統(tǒng)、副產(chǎn)物儲備輸運系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)，及其與之配套的供水、供電、供氣設施等構成，其主要設計參數(shù)見表 1。

工作原理:脫硫除塵一體化的密相塔半干法脫硫技術是一種以鈣基脫硫劑 CaO 為主的增濕類煙氣脫硫技術，細粉狀脫硫劑在加濕混合器內(nèi)加濕混合，水均勻分配到顆粒表面，加濕后的脫硫劑與 SO 2 在脫硫塔內(nèi)進行脫硫反應。球團煙氣脫硫工藝流程如圖 1 所示。