·全色系 八色水墨印刷，BOPP、BOPET 薄膜通用

·高速度 300 米/分鐘，版輥光潔、印刷穩(wěn)定，墨膜固著力及干燥性良好

·高質(zhì)量 色彩再現(xiàn)性優(yōu)異，層次分明、均勻、飽滿，完全可媲美溶劑墨

·無異味 環(huán)境友好，眾多現(xiàn)場觀眾聞不到異味

【中國包裝網(wǎng)訊】4 月 27 日，來自全國各地 39 家軟包裝印刷企業(yè)的 90 余名領(lǐng)導、技術(shù)人員，以及中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會、廣東印刷復制業(yè)協(xié)會、北京中科麗顏科技公司（水墨研發(fā)廠家）、廣東華新（佛山）彩印公司、運城制版集團的領(lǐng)導及專家共計 120 余人，齊聚陜西北人印機公司，現(xiàn)場觀看由陜西北人制造的中國首臺高端高速水墨凹印機，在塑料薄膜（BOPET/BOPP）上用 8 色水墨進行高速印刷的現(xiàn)場驗收演示，當印刷速度上升至 300m/min 時，機器運行平穩(wěn)，噪音低、效能高，薄膜上印著絢麗的色彩，猶如一道彩虹在人們眼前飛馳，現(xiàn)場人員聚精會神、熱情高漲，對現(xiàn)場這么高的速度下進行水墨印刷并且完全沒有溶劑油墨印刷時的異味感到驚奇。

演示剛一結(jié)束，不少在現(xiàn)場觀看的軟包裝企業(yè)負責人和技術(shù)人員就鉆到機組之間用鼻子貼近機上印膜或貼近墨槽去聞味，高速印完的印張被剪走，預備的眾多樣張也被觀眾拿的一張不剩。

演示所用水墨的北京中科麗顏公司技術(shù)總監(jiān)魏洪濤先生被眾多軟包企業(yè)技術(shù)人員圍在現(xiàn)場，大家都迫不及待地希望獲得更多的有關(guān)水墨的技術(shù)信息。

現(xiàn)場行業(yè)聯(lián)盟的領(lǐng)導嘉賓合影

在產(chǎn)品介紹環(huán)節(jié)，北京中科麗顏技術(shù)總監(jiān)、水墨技術(shù)發(fā)明人之一魏洪濤先生對水墨研發(fā)的背景及研發(fā)技術(shù)路線的內(nèi)容做了精彩介紹，引起了現(xiàn)場高度關(guān)注。魏總介紹說，此項水墨技術(shù)他們的科研團隊已研發(fā)了近十八年，在這十幾年來，他們投入巨資，一直鍥而不舍，成果出來后，一直苦于找不到合適的印廠做測試，使研發(fā)成果的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用遲遲沒有取得突破。

最后在中國印工協(xié)、廣東省印協(xié)領(lǐng)導的支持和幫助下，于 2015 年 11 月與華新（佛山）彩印公司、運城制版集團、陜西北人印機公司合作組成了水墨研發(fā)測試的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，華新彩印對水性墨工藝標準、工人操作規(guī)范、最佳的水性墨印刷適應(yīng)性方法、水性墨印刷技術(shù)體系的建立進行了持續(xù)不斷的反復摸索，并不斷地對水墨應(yīng)用提出新的技術(shù)要求。運城制版集團動用了幾個制版廠，同時用不同的電雕曲線測試該項水墨，并不斷與水墨研發(fā)人員研究溝通，互相改進，不斷優(yōu)化。陜西北人傾力投入，現(xiàn)場展示的這臺高速水墨凹印機的設(shè)備針對塑凹水墨印刷的技術(shù)特性，融入陜西北人最新研發(fā)的高效、節(jié)能的除濕熱泵干燥系統(tǒng)、半懸浮烘箱等智能化先進技術(shù)，把水墨印刷技術(shù)革命性地提升到了新水平。這個產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，歷時 16 個月，調(diào)整改進數(shù)百次，歷經(jīng)小試、中試、大試，直至批量投產(chǎn)，已在某大型知名品牌的包材正式生產(chǎn)投入市場達 360 多萬平方米，在此基礎(chǔ)上，華新（佛山）彩印公司被協(xié)會授牌為“水性油墨產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用培訓基地”。

同時，該項水墨技術(shù)的先進性還表現(xiàn)在：實現(xiàn)水墨印刷和溶劑墨同等的印刷品質(zhì)，并可與溶劑油墨在生產(chǎn)工藝上完全兼容，在一個印件上，不同色組可同時應(yīng)用水墨、溶劑墨疊色印刷，這樣為水墨推廣的過渡的階段給印刷用戶很大的靈活性。另外，由于該項水墨所用稀釋劑僅僅是純凈水和部分食用酒精，免除了大量高成本有機溶劑的使用，水墨的綜合使用成本也低于溶劑墨的成本。

該項水墨技術(shù)在應(yīng)用中，委托“國家包裝質(zhì)量檢測中心廣州質(zhì)量監(jiān)督檢測研究院”進行的現(xiàn)場檢測，結(jié)果為：生產(chǎn)車間印刷操作位置的 TVOC 濃度為 0.2mg/立方米、生產(chǎn)車間印刷機排風位置的 TVOC 濃度為 0.1mg/立方米，TVOC 濃度遠低于國家標準 0.6mg/立方米，VOCs 排放量比溶劑油墨生產(chǎn)時排放減小 90%。

這項塑凹水墨新型材料技術(shù)意義重大，它在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用上的成功將會使塑料薄膜凹印甩掉污染行業(yè)的帽子，進入環(huán)保、清潔生產(chǎn)行業(yè)，會使整個凹印行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈重新煥發(fā)生機。

治理 VOCs 排放，從源頭抓起，塑凹軟包裝行業(yè)應(yīng)對 VOCs 污染治理，已經(jīng)有了解決方案。