6月21日，劣質(zhì)重油MCT懸浮床加氫技術通過了中國石化聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。鑒定委員會認為，該成果主要技術指標處于國際領先水平，輕油收率比現(xiàn)有工藝水平提高8%~10%，對于推動我國劣質(zhì)重油加工技術進步、保障國家能源安全、提升企業(yè)經(jīng)濟效益有重要意義。
　　該技術由北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司、北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司、福州大學等單位合作開發(fā)。鑒定意見顯示，該技術突破了劣質(zhì)重油懸浮床技術難題，其主要創(chuàng)新成果有如下三點：一是發(fā)明了新型納米鐵基和以鋁土礦為載體具有加氫、裂化和承接生焦前驅(qū)物性能的懸浮床加氫裂化催化劑，實現(xiàn)了較緩和反應條件下的高轉(zhuǎn)化率，避免了系統(tǒng)結(jié)焦堵塞;二是發(fā)明了具有傳質(zhì)效率高、梯級內(nèi)循環(huán)的高效裂化加氫反應器，使催化劑濃度可調(diào)，反應速率和反應深度可控，可實現(xiàn)劣質(zhì)重油深度加氫、高效轉(zhuǎn)化;三是開發(fā)了具有防結(jié)焦防堵塞功能的含固漿液加熱爐和立式換熱器，開發(fā)了催化劑的漿液配置、連續(xù)加注、排出與分離工藝，以及高壓差含固液體能量釋放區(qū)塊安全系統(tǒng)，形成了自主知識產(chǎn)權的MCT懸浮床加氫成套工藝包。
　　三聚環(huán)保副總裁李林介紹，采用該項技術成果，三聚環(huán)保在河南鶴壁建成了6萬噸/年劣質(zhì)重油MCT懸浮床加氫工業(yè)示范裝置。該示范裝置已先后加工了中低溫煤焦油、克拉瑪依高鈣稠油、荊門重油(渣油與催化油漿)等多種重劣質(zhì)原料，平穩(wěn)運行3個周期，累計運行500余天。
　　6月初，石化聯(lián)合會組織完成了該技術成果的72小時現(xiàn)場標定。標定結(jié)果表明：該裝置加工60%中間基渣油和40%催化油漿混合原料，在530℃以上時，劣質(zhì)重油轉(zhuǎn)化率為90.4%，液體產(chǎn)品率為88.3%，重金屬脫除率為99.8%，硫脫除率為79.5%，氮脫除率為47.4%，全餾分液體產(chǎn)品(小于530℃)可作為固定床加氫裂化原料。
　　此外，三聚環(huán)保已為20多家企業(yè)提供了技術可行性報告，完成了40多種原料評價試驗，取得了技術許可的關鍵數(shù)據(jù)，為大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化推廣奠定了基礎。目前，在河南鶴壁、山西孝義、黑龍江大慶等地建設的百萬噸級懸浮床加氫項目正在按計劃推進。三聚環(huán)保還與中石油、中石化、中海油以及中國中化達成了合作意向。該技術成果已申請專利78件，獲得授權27件，其中24件為發(fā)明專利。
　　成果鑒定會由石化聯(lián)合會副秘書長胡遷林主持，中國工程院胡永康院士、楊啟業(yè)院士、中石油咨詢中心教授級高工門存貴等出席。