日前，通過信息化升級改造，新型多功能集油器項目在西北油田采油三廠進(jìn)行建設(shè)評價，該設(shè)備集油氣收集、油氣儲存、計量直讀、壓力自裝車等多項功能于一身，具有安全、環(huán)保、節(jié)能、高效等特點。

　　該廠所轄區(qū)域環(huán)境復(fù)雜，多胡楊沙漠，部分邊遠(yuǎn)井不具備進(jìn)站條件，新型多功能集油器的使用，可替代單井常規(guī)拉油流程，進(jìn)行密閉生產(chǎn)，同時加裝產(chǎn)液量和裝車量計量裝置、數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程模塊，實現(xiàn)運行狀態(tài)實時監(jiān)控及無人職守等功能，為油田進(jìn)一步優(yōu)化用工、提高生產(chǎn)時效、加快信息化建設(shè)提供經(jīng)驗。

　　該系統(tǒng)主要由多功能集油器、放空火炬系統(tǒng)、自動控系統(tǒng)三部分組成，采用電加熱器方式加熱，產(chǎn)品整體撬裝，運輸及安裝方便、操作簡單，適用于油田試油井、稠油井、進(jìn)站干線長回壓高的低產(chǎn)井，特別適用于邊遠(yuǎn)井和冬季因凍凝問題無法正常生產(chǎn)的油井。根據(jù)油井產(chǎn)液量可單臺使用，也可兩臺或多臺并聯(lián)使用。極大減少了現(xiàn)場日常維護(hù)、參數(shù)記錄、壓力裝車等人工工作量。

　　油氣水混合物通過密閉管線，經(jīng)進(jìn)油口進(jìn)入多功能集油器內(nèi)部，利用重力沉降原理實現(xiàn)氣液分離。分離后的天然氣上升到氣相空間，利用絲網(wǎng)捕霧器再次分離出氣體中的小液滴，通過出氣口排出。多功能集油器運行過程中罐內(nèi)始終保持一定的氣相壓力，裝車?yán)蜁r，利用內(nèi)部氣壓將罐內(nèi)原油由出油口壓出，實現(xiàn)壓力裝車。

　　據(jù)了解，該項目已在TP224XCH、TP191H等6口井進(jìn)行建設(shè)評價，僅人工成本預(yù)計全年創(chuàng)效190余萬元，在降低現(xiàn)場環(huán)保及安全風(fēng)險的前提下，有效提高了現(xiàn)場管理水平，實現(xiàn)效率與效益同步提升。