2018年7月30日上午，陽煤集團登茂通公司綜采隊班長王強在公司調(diào)度室看著大屏幕，掩不住心中的興奮和高興：“智能化采煤太好了!以前都是人工操作，工人彎著腰跑進跑出，一個班下來累得腰酸腿疼;如今在集中控制室就能完成操作，當班人數(shù)由16人減少到只需要5名維檢人員，勞動強度也大大降低了?！庇浾吡私獾剑S著“薄煤層智能化綜采關(guān)鍵技術(shù)與裝備開發(fā)”項目被陽煤集團攻克，標志著山西省薄煤層開采從此進入智能化時代。

　　我國薄煤層分布廣、煤質(zhì)好，但由于其賦存不穩(wěn)定、工作面作業(yè)空間狹小、綜采設備小尺寸與大裝機功率矛盾無法解決等問題，使得開采難度極大。據(jù)資料顯示，1.3米以下薄煤層資源占全國煤炭總儲量的20%，回收率卻只有30%左右;在山西，薄煤層資源占煤炭總儲量的19.2%。經(jīng)長期開采后，中厚煤層等易采資源逐步減少，優(yōu)質(zhì)薄煤層資源日益受到重視。

　　瞅準了薄煤層智能化開采的巨大前景和良好的經(jīng)濟效益，同時從煤炭行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的角度出發(fā)，2014年9月，陽煤集團聯(lián)合中煤科工集團，開始進行“薄煤層智能化綜采關(guān)鍵技術(shù)與裝備開發(fā)”項目的研究。該項目被列為山西省煤基重點科技攻關(guān)項目。經(jīng)過長達3年多的科技攻關(guān)，項目組攻克了一個又一個技術(shù)難題，薄煤層智能化綜采技術(shù)逐漸成熟。

　　2018年1月份，陽煤集團登茂通公司開始對項目工業(yè)試運行，其間，智能化開采系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，日推進能力10刀以上，平均采厚1.4米，最高日產(chǎn)3526噸，同時通過“機械化減人，自動化換人”，年可增加效益3000萬元以上。該項目在半年試運行期間完成了薄煤層智能開采配套模式、液壓支架支護狀態(tài)在線分析、基于“黑匣子”的采煤機狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷、薄煤層工作面跟機自動化等17項研究內(nèi)容，在順槽集中控制、工作面無人操作的基礎上，實現(xiàn)了薄煤層開采智能化控制和地面調(diào)度室一鍵啟停。7月16日，在陽煤集團登茂通公司調(diào)度室，中國工程院院士張鐵崗、王國法和陽煤集團總工程師令狐建設共同按下薄煤層智能化綜采一鍵式啟動按鈕，通過調(diào)度大屏幕看到，采煤機、液壓支架、皮帶開始忙碌運轉(zhuǎn);10分鐘后，井下來電，匯報一切正常。

　　進行項目驗收的專家組認為，陽煤集團能在薄煤層智能化開采方面取得重大技術(shù)突破，對減少資源浪費、降低勞動強度、提高勞動效率具有重要意義，走在了煤炭行業(yè)的前列。