鋼鐵、焦化行業(yè)等非電行業(yè)正成為大氣污染治理的主戰(zhàn)場。近日，記者從華北電力大學獲悉，該校楊勇平教授團隊經過12年攻關自主研發(fā)的多溫區(qū)多功能系列SCR脫硝催化劑與低能耗脫硝技術，解決了困擾我國工業(yè)脫硝多行業(yè)多溫區(qū)工況復雜的技術難題，達到國際領先。
　　“我國煙氣脫硝技術研發(fā)起步較晚，早期主要依靠購買國外脫硝催化劑配方與生產線技術，核心技術和知識產權受制于人，成本居高不下?！睏钣缕秸f。
　　更為緊迫的是，我國不同行業(yè)的煙氣溫度和組成差別大，中溫SCR脫硝催化劑的適用領域有限。
　　“針對燃氣輪機、垃圾焚燒爐所排放的高溫煙氣，需要開發(fā)高溫催化劑；針對鋼鐵、玻璃等行業(yè)所排放的低溫煙氣，需要開發(fā)低溫催化劑；針對使用富砷煤的煙氣，需要開發(fā)抗砷中毒催化劑；針對含有大量堿金屬的生物質電廠、高堿煤電廠等，需要開發(fā)抗堿金屬中毒催化劑，等等?！睏钣缕秸f。
　　于是，該團隊針對多行業(yè)多溫差范圍的復雜煙氣進行脫硝催化劑和配套工程技術研發(fā)，實現(xiàn)了催化劑關鍵配方及連續(xù)生產工藝的技術突破，形成了具有自主知識產權的多溫區(qū)多功能系列SCR脫硝催化劑的核心配方、成型工藝、成套生產線以及低能耗SCR脫硝技術。首次大規(guī)模實現(xiàn)了多溫區(qū)與含硫含砷等復雜煙氣的高效脫硝，并在火力發(fā)電、鋼鐵冶煉、廢棄物焚燒、化工等多個行業(yè)應用，脫硝效率達90%以上。近3年，累計使用平板式SCR脫硝催化劑超過29000立方米，減排氮氧化物超過82萬噸。