近幾年，我國石化行業(yè)產業(yè)鏈發(fā)生了明顯變化：石油煉化向下游化工延伸，化纖合成向上游石油煉化延伸，產業(yè)呈現(xiàn)出一體化趨勢。地煉企業(yè)也正經(jīng)歷從煉油到煉化的演化，并通過新建高端石化項目延展產業(yè)鏈條，提高附加值，最大程度地將原油中各種物質“吃干榨盡”。

　　專家認為，未來我國石化行業(yè)競爭模式將發(fā)生徹底改變，隨著資本、技術和品牌新壁壘的形成，企業(yè)所處的行業(yè)位置將有更清晰的層次。以恒力、桐昆、榮盛、恒逸、盛虹等為代表的新興石化巨頭和山東部分先知先覺的地煉龍頭，將以更靈活的原料選擇、具有彈性的生產、更豐富和更具差異化的產品為競爭優(yōu)勢，形成全產業(yè)鏈企業(yè)群。

　　填平補齊配套深度加工

　　我國地煉企業(yè)早期生產以進口燃料油為主，部分企業(yè)使用重油，裝置大多以常減壓裝置配套延遲焦化、催化裂化、汽柴油加氫等裝置。近幾年，隨著進口原油“雙權”的下放，地煉加工進口原油猛增。為適應原料結構調整和油品質量升級要求，追求利潤最大化，地煉企業(yè)紛紛投巨資填平補齊，新建二次加工、深度精制裝置和下游化工裝置，向縱深加工發(fā)展，自身配套能力得到進一步提升。

　　東營是山東地煉企業(yè)最集中的地區(qū)，多數(shù)企業(yè)在煉油之后配套深加工裝置，天弘化學加氫裂化項目、神馳石化輕烴加氫改質生產C3/C4烷烴化工原料項目、?？迫鹆忠夯瘹饩C合利用項目等已建成。

　　數(shù)據(jù)顯示，2017年山東地煉一次加工裝置（常減壓）能力為17325萬噸/年，同比增長4.78%，相對于前兩年增速放緩，但二三次加工裝置增速加快，新建加氫、重整裝置占有較大比重。據(jù)統(tǒng)計，2017年山東地煉催化裂化裝置（包含重油催化）能力為5512萬噸/年，同比增長4.85%，而加氫裝置能力達到7657萬噸/年，同比增長12.93%.其他如重整、氣分、MTBE、烷基化裝置能力也均有所提高。

　　長期關注山東地煉發(fā)展的生意社分析師盧興俊指出，山東地煉二次加工、深度精制裝置以及大量的精細化工裝置接過擴張的接力棒，去油化成為不少地煉企業(yè)的重中之重。

　　煉化一體漸成標配

　　近年來，山東一直在謀劃地煉產業(yè)升級，今年年初公布的《山東省新舊動能轉換重大工程實施規(guī)劃》提出加快煉化一體化步伐，在列入重大項目庫的首批35個高端化工項目中，總投資上千億元。

　　渤海灣畔的昌邑是山東石化重鎮(zhèn)，其中昌邑石化具備1000萬噸/年一次加工能力、600萬噸/年綜合加工能力，其100萬噸/年連續(xù)重整和180萬噸/年柴油加氫改質項目去年投運。依托昌邑石化擬建的中國化工集團山東化工原料基地升級改造項目，是首批11個高端石化項目中唯一帶有煉油的煉化一體化項目，設計1300萬噸/年成品油、150萬噸/年對二甲苯。根據(jù)規(guī)劃，該公司還將依托乙烯和對二甲苯發(fā)展高附加值、差異化的石化產品，向化工品領域進一步延伸。

　　此外，不少企業(yè)瞄準了輕烴和芳烴，列入山東高端石化項目庫的就有魯清石化120萬噸/年輕烴綜合利用項目、東明石化100萬噸/年輕烴綜合利用項目、京博石化280萬噸/年芳烴及配套項目、利華益利津煉化100萬噸/年烯烴芳烴聯(lián)合項目、中化弘潤石化重芳烴項目等。

　　“大型化、集約化是石化行業(yè)進入結構調整期后的主要特征，而煉化一體化是提升煉油基地競爭力的重要途徑?！敝惺突た茖W研究院院長達志堅指出，美國50%以上的煉廠有下游配套化工裝置，墨西哥灣區(qū)3/4的煉廠配有一體化加工裝置。在他看來，因規(guī)模經(jīng)濟特征明顯，世界上主要有機原料供應商均在擴大裝置規(guī)模，煉廠規(guī)模和裝置規(guī)模也在進一步增大，煉化一體化基地建設已成大趨勢。

　　油頭化尾3個發(fā)展方向

　　經(jīng)過不斷填平補齊、延伸拓展，山東地煉的發(fā)展路徑日漸清晰。而隨著未來一大批高端石化項目的逐步投產，部分煉廠將實現(xiàn)油頭化尾。

　　目前山東地煉企業(yè)發(fā)展主要集中在3個方向：第一個方向是傳統(tǒng)烯烴路線，主要為石腦油或輕烴制乙烯，并配套HDPE、環(huán)氧乙烷、乙二醇等，主要代表為魯清石化120萬噸/年輕烴綜合利用項目；第二個方向是芳烴對二甲苯路線，部分將配套PTA，主要代表為東營威聯(lián)化學200萬噸/年對二甲苯項目；第三個方向是烯烴、芳烴聯(lián)合項目，兼顧聚乙烯、聚丙烯、三苯等，主要代表為金誠石化MZRCC聯(lián)產EPM及其配套工程項目、利華益100萬噸/年烯烴芳烴聯(lián)合項目、京博石化240萬噸/年先進催化裂化煉化一體化及配套項目等。

　　“魯清石化輕烴綜合利用項目引進德國和美國最先進的專利技術，產品具有高抗張模量、耐環(huán)境應力開裂性等突出的機械性能，處于國際領先水平。”據(jù)壽光魯清石化有限公司董事長王學清介紹，該項目可年產碳二烯烴、二烯烴、混合丁烯、C6烷烴、C12高等級橡膠等113萬噸，可將原油吃干榨凈，實現(xiàn)從油頭到化尾的全鏈條生產。

　　利華益集團科研開發(fā)部部長賀宗昌介紹說，利華益100萬噸/年烯烴芳烴聯(lián)合項目引進美國KBR公司先進催化制烯烴芳烴工藝技術，利用現(xiàn)有輕油資源進行深加工，與傳統(tǒng)蒸汽裂解和重油催化等路線相比，具有反應溫度低、產品分布靈活、節(jié)能低碳環(huán)保優(yōu)勢，符合未來綠色化工產業(yè)發(fā)展方向。

　　卓創(chuàng)資訊分析師指出，從山東主流地煉企業(yè)大煉化的發(fā)展布局來看，傳統(tǒng)烯烴路線、芳烴對二甲苯路線投資成本相對較大，但這將成為由煉油到煉化轉變的關鍵點，一旦項目落成，將徹底改變傳統(tǒng)獨立煉廠格局。而芳烴烯烴聯(lián)合項目，除金誠石化MZRCC聯(lián)產EPM項目因配套裝置較多投資成本較大之外，利華益、京博石化催化裂化項目投資成本相對較低，很可能成為獨立煉廠中首批投產的煉化項目。