2018年，中韓石化主要設(shè)備完好率達(dá)98.49%，加熱爐熱效率94.13%，較去年提升0.16%；設(shè)備突發(fā)故障率0.15‰，比去年同期下降0.1%，設(shè)備管理向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化邁進。
　　抓標(biāo)準(zhǔn)，夯實現(xiàn)場管理。年初，該公司將“5S”管理與專業(yè)管理相融合，制定裝置現(xiàn)場“5S”管理評分標(biāo)準(zhǔn)，推出現(xiàn)場“5S”管理主題月活動，針對裝置現(xiàn)場存在的共性、難點問題開展專項整治，推動標(biāo)準(zhǔn)化泵區(qū)、標(biāo)準(zhǔn)化機柜間、標(biāo)準(zhǔn)化配電所建設(shè)，力促各分部提升現(xiàn)場管理水平。該公司每周對各分部現(xiàn)場進行交叉檢查，實現(xiàn)每月全廠覆蓋、專業(yè)覆蓋，并對各裝置進行排名。6月份至今，下發(fā)周檢通報20期，通報問題400余項，問題整改率達(dá)92%。

　　勇?lián)?dāng)，提升專業(yè)管理。在乙烯“三機”和擠壓機組攻關(guān)中，由“機、電、儀、管、操”組成的關(guān)鍵機組特護小組成績顯著。該公司設(shè)備管理部牽頭多次解決K201轉(zhuǎn)速信號或探頭故障，確保了乙烯“三機”全年未發(fā)生停機事件，長周期運行超過300天。積極開展聚烯烴擠壓機運行攻關(guān)，通過優(yōu)化擠壓機組聯(lián)鎖設(shè)置，控制停車次數(shù)，較去年明顯下降。在CFB鍋爐長周期運行攻關(guān)中，該公司更換泄漏的空氣預(yù)熱器，對減薄的水冷壁管進行更換和補焊；制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，加強設(shè)備監(jiān)護，2號CFB鍋爐運行周期創(chuàng)歷史新高。

　　重規(guī)范，加強承包商管理。該公司完善承包商及資源庫管理體系，建立檢修項目立項到實施招標(biāo)的流程化、表單化流程。每周對維保承包商機具、現(xiàn)場施工、方案等開展檢查考核。施工管理方面，狠抓計劃提報、物資采購、項目交底、關(guān)鍵施工方案、施工統(tǒng)籌會審、現(xiàn)場文明檢修標(biāo)準(zhǔn)化等 “五抓”，推動檢修管理流程、標(biāo)準(zhǔn)化。