7月5日，經(jīng)建設、設計、施工、監(jiān)理等單位共同驗收與確認，涪陵頁巖氣田產(chǎn)出水收集及處理建設工程順利完成中交，7月中旬開始聯(lián)調(diào)試運。

該工程是國內(nèi)首個頁巖氣產(chǎn)出水處理工程、中國石化重點項目，由產(chǎn)出水處理站、產(chǎn)出水泵站、產(chǎn)出水收集管網(wǎng)三部分構(gòu)成，其核心部分——產(chǎn)出水處理站位于重慶市涪陵區(qū)白濤鎮(zhèn)油坊村，于2019年3月30日開始建設，采用“預處理+雙膜減量化+蒸發(fā)結(jié)晶”工藝流程，產(chǎn)出水日處理能力達1600立方米。

該工程建成后可實現(xiàn)“一舉三得”，一是有效解決氣田后期無氣井壓裂時產(chǎn)出水出路難題，保障氣田正常采氣，實現(xiàn)氣田持續(xù)性發(fā)展；二是有效循環(huán)利用資源，處理后的產(chǎn)出水可達國家污水綜合排放一級標準，產(chǎn)出水中的氯化物等物質(zhì)經(jīng)蒸汽蒸發(fā)，濃縮成工業(yè)鹽，滿足國家環(huán)保要求和工業(yè)鹽二級標準要求，可作為副產(chǎn)品外售，滿足皮革、陶瓷、肥皂等工業(yè)生產(chǎn)需要；三是產(chǎn)出水采用管道輸送方式，可大幅降低產(chǎn)出水拉運風險，每年節(jié)省拉運費數(shù)千萬元。

為確保產(chǎn)出水處理工程建設順利推進，涪陵頁巖氣公司采取EPC項目部大包的方式，組織設計、施工和供應等單位克服困難，積極調(diào)動各方資源，嚴把工程設計采辦關(guān)、安全環(huán)保關(guān)和進度質(zhì)量關(guān)，變“各自為戰(zhàn)”為“聯(lián)合攻關(guān)”，使工程整體效率大幅提升。

公司持續(xù)優(yōu)化該項目施工方案，根據(jù)工程總體目標，倒排施工運行計劃，成立攻關(guān)小組，實施掛圖作戰(zhàn)，推行日例會、周總結(jié)、月考核機制，定期分析進度完成情況，制定糾偏措施，加快運行節(jié)奏。

在滿足規(guī)范要求的前提下，技術(shù)人員進一步優(yōu)化施工，將熱熔施工難度較大的鋼骨架復合管改為鋼絲網(wǎng)復合管，節(jié)省施工時間；面對復雜工序施工難題，攻堅小組不斷研究和改進工藝，創(chuàng)造了焊口一次合格率達98%、焊口探傷檢測合格率100%的施工佳績；通過優(yōu)化工藝流程，合理減少閥門、彎頭、法蘭安裝數(shù)量50余處，節(jié)約建設成本；采用工廠化預制、現(xiàn)場組裝的方式，使現(xiàn)場設備、材料工廠化預制率達75%以上，僅蒸發(fā)結(jié)晶裝置廠房安裝一項就縮短工期10天。

（戴瑩 易勇 畢文韜）