“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)以來(lái)，茂名石化用責(zé)任加實(shí)干奮力攻堅(jiān)，精心挖掘每一個(gè)創(chuàng)效點(diǎn)，采取有力措施，調(diào)整檢修計(jì)劃做大總量，調(diào)整乙烯原料結(jié)構(gòu)大幅度降本，最大限度做大環(huán)氧乙烷產(chǎn)量，增產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品，創(chuàng)新思路把固廢轉(zhuǎn)廢為寶，實(shí)現(xiàn)了大優(yōu)化大創(chuàng)效。

優(yōu)化裝置大修做大乙烯產(chǎn)量

3月份以后石腦油價(jià)格快速下跌，與加裂尾油、輕烴外銷價(jià)格等相比，裂解裝置投用石腦油具有明顯優(yōu)勢(shì)。茂名石化按照整體效益最大化的原則，通過(guò)優(yōu)化原油、外購(gòu)原料采購(gòu)及合理安排重整負(fù)荷，大幅度調(diào)整投料結(jié)構(gòu)等措施，兩套裂解裝置基本實(shí)現(xiàn)全石腦油爐運(yùn)行，大幅度拉低了乙烯原料成本。

受?chē)?guó)際原油價(jià)格下跌影響，盡管化工產(chǎn)品銷售存在一定壓力，但裝置處于較好盈利。茂名石化組織各專業(yè)對(duì)2號(hào)裂解等裝置運(yùn)行情況分析，認(rèn)為裝置關(guān)鍵機(jī)組等通過(guò)特護(hù)等手段可繼續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，因此確定將原計(jì)劃4、5月份2號(hào)裂解系列大修推遲到三季度以后。通過(guò)抓好裝置穩(wěn)定運(yùn)行，降負(fù)荷在線52小時(shí)處理完裝置甲烷化壓縮機(jī)CB402位移偏大等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)裂解裝置高負(fù)荷運(yùn)行，高密度裝置已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行1098天。今年上半年共完成乙烯產(chǎn)量58.56萬(wàn)噸，在裝置大修末期仍實(shí)現(xiàn)日均3230噸以上水平，比大修工況下增加近10萬(wàn)噸乙烯產(chǎn)量，增創(chuàng)效益。

攻堅(jiān)克難增產(chǎn)高價(jià)環(huán)氧乙烷

最近，針對(duì)環(huán)氧乙烷裝置產(chǎn)品采出量降低的難題，茂名石化化工分部乙二醇車(chē)間代主任虞清帶領(lǐng)青年骨干張敬杰、莊健彬，“盯”在現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)內(nèi)操反復(fù)優(yōu)化調(diào)整，經(jīng)過(guò)一周的晝夜奮戰(zhàn)，成功將水解量減少了0.5噸/小時(shí)。但虞清仍不滿足，繼續(xù)攻關(guān)，進(jìn)一步提高了催化劑選擇性，又將環(huán)氧乙烷產(chǎn)量提升了0.5噸/小時(shí)。

3月起，環(huán)氧乙烷與乙二醇的價(jià)差逐步拉大，為了增產(chǎn)高價(jià)值產(chǎn)品環(huán)氧乙烷，茂名石化對(duì)兩套裝置的運(yùn)行方式和工藝參數(shù)進(jìn)行了深度調(diào)整，通過(guò)優(yōu)化兩套裝置生產(chǎn)運(yùn)行模式，盡可能提高環(huán)氧乙烷采出；針對(duì)兩套裝置銀催化劑運(yùn)行末期，與催化劑專利商、同行業(yè)專家反復(fù)溝通、探討，不斷摸索最佳抑制劑加入量以及循環(huán)氣中各組分的控制濃度，乙二醇裝置和環(huán)氧乙烷裝置的催化劑選擇性較性能保證值分別提高了0.3%和0.5%；積極開(kāi)展環(huán)氧乙烷裝置貧液中醇含量?jī)?yōu)化攻關(guān)，減少了環(huán)氧乙烷的水解量；與下游廠家磋商，合理安排裝置檢修進(jìn)度，做到產(chǎn)銷同步發(fā)力，同時(shí)保證產(chǎn)品順利裝車(chē)出廠。4至6月份，環(huán)氧乙烷超產(chǎn)7099噸。

茂名石化抓住環(huán)氧乙烷產(chǎn)品效益靠前契機(jī)，密切跟蹤需求變化，協(xié)調(diào)繼續(xù)做大環(huán)氧乙烷產(chǎn)銷量，7月份銷量達(dá)2.85萬(wàn)噸，再創(chuàng)歷史新高，連續(xù)5個(gè)月保持中國(guó)石化第一。

創(chuàng)新優(yōu)化操作實(shí)現(xiàn)固廢資源利用

按計(jì)劃，5月份芳烴車(chē)間要對(duì)焦油罐TK8600進(jìn)行清焦。但罐底油泥重組分多，清理難度大，上一個(gè)周期清罐用了35天。車(chē)間HSSE總監(jiān)閆武強(qiáng)提前開(kāi)展解決焦油粘性大、易結(jié)塊難題攻關(guān)。在工藝置換之初，閆武強(qiáng)創(chuàng)新提出了方法，實(shí)施后，成功溶解、回收罐底油泥，降低清理油泥費(fèi)用，還為大幅縮短清焦時(shí)間創(chuàng)造了條件。

化工分部還通過(guò)創(chuàng)新方法優(yōu)化操作，引裂解盤(pán)油進(jìn)丁烯渣油罐，攪拌溶解兩套丁烯排出的焦油送到儲(chǔ)運(yùn)，兩套丁烯可減少焦油約300噸/年，可節(jié)約外委處置費(fèi)用90萬(wàn)元/年。

熱電分部動(dòng)力二車(chē)間在鍋爐檢修過(guò)程中對(duì)爐膛床料排放、控制灰斗積灰量和吸收塔漿液排放等方面實(shí)施優(yōu)化操作后一般固廢產(chǎn)量從200噸降低到10噸以內(nèi)。

（張亞培 侯鳳）