決戰(zhàn)一百天，決勝“十三五” 。9月26日，隨著中核五公司升頂總指揮的一聲令下，直徑86米、重達940多噸的4號儲罐拱頂在4臺風機“鼓氣”作用下緩緩升起。經過40多米的平穩(wěn)上升，拱頂精確到達設計位置，與罐頂承壓環(huán)完美契合，氣升頂工作順利完成，全程歷時2小時52分。該項目儲罐的成功升頂刷新了中國最大單體LNG儲罐的升頂的記錄。

    江蘇LNG項目是貫徹落實習近平總書記“加快天然氣產供儲銷體系建設，優(yōu)化天燃氣來源布局，加強管網互聯(lián)互通，保障氣源供應”重要指示精神，在江蘇省鹽城市濱海港區(qū)建設的一座承擔調峰、儲備功能的接收站，是國家推進天然氣“產供儲銷”體系建設的重大項目之一。一期共建設4座22萬方LNG儲罐，計劃于2021年12月投產。其中，中核五公司承建了3號和4號儲罐的安裝工程，中核華興承擔該項目1、2號儲罐罐體建設。項目建成后，對于淮河生態(tài)經濟帶推進節(jié)能減排工作，改善環(huán)境質量，建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和建設“強富美高”新江蘇等具有重要意義。

    所謂“氣壓升頂”，是除常規(guī)吊裝之外的另一種新型提升作業(yè)技術，利用鼓風機使罐體內部封閉空間和外界產生壓力差，將940多噸的拱頂結構從儲罐底部緩慢提升到儲罐頂部預定位置，整個過程相當于一場“乾坤大挪移”。這是LNG儲罐項目建設中工藝最復雜，操作和控制難度最大，風險最高的工程節(jié)點。

    此次氣壓升頂采用中核五公司具有自主知識產權的國家級“大型低溫儲罐拱頂氣壓頂升施工工法”“大型低溫儲罐拱頂氣壓頂升施工工藝及其平衡導向裝置專利”等關鍵技術完成，同時應用BIM建模、CO2氣體保護焊等先進施工技術，全面保障了氣壓升頂的安全性和可靠性，并在原有基礎上進一步創(chuàng)新研發(fā)形成一套自主研發(fā)設計的自動測量系統(tǒng)及自動預警系統(tǒng)，通過自動收集電子數據分析和可視化監(jiān)控拱頂運行情況，實時調整拱頂上升平穩(wěn)度，提高升頂安全性。

    為確保此次國內自主設計的最大儲罐氣壓升頂萬無一失，中核五公司選派升頂專家組給予全面技術支持。專家組不放松對任何一個細節(jié)的管控，每個控制環(huán)節(jié)指定專人負責，每個關鍵工序由專人檢查和復核，同時對五大系統(tǒng)進行檢查復核，形成檢查記錄表。專家組還提前對氣壓升頂作業(yè)過程中風機送風流量、拱頂結構平衡狀態(tài)和頂升速度等指標進行了精確測控，工序間緊密配合無縫銜接，確保了升壓、懸停、上升、就位、保壓和焊接固定等作業(yè)流程一氣呵成。