企業(yè)信息化程度低。玉環(huán)閥門產(chǎn)業(yè)以中小企業(yè)為主，信息化應用僅停留在企業(yè)內(nèi)部管理，沒有實現(xiàn)智能化生產(chǎn)加工技術(shù)改造，不少企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品和加工方式仍停留在10年前。

產(chǎn)業(yè)協(xié)同能力較弱。行業(yè)整體低小散，在原材料采購、融資等方面難以產(chǎn)生行業(yè)巨頭規(guī)模的競價話語權(quán)。

產(chǎn)業(yè)監(jiān)管及精準治理能力不足。傳統(tǒng)報表分析無法全面、實時、精準研判行業(yè)發(fā)展趨勢和短板，難以精準施策產(chǎn)業(yè)升級。

①“智鏈協(xié)同”子場景。玉環(huán)市將企業(yè)原材料、生產(chǎn)設備等通過應用集中規(guī)模采購，提升與優(yōu)質(zhì)供應商談判競價話語權(quán)，水暖閥門企業(yè)生產(chǎn)設備采購成本降低約9%，原材料采購成本降低約1%，即企業(yè)銅原材料采購成本每噸可減少100元~300元，累計為閥門企業(yè)降低原料采購成本1000余萬元。

②“全鏈營銷”子場景。玉環(huán)市多渠道鏈接合作國內(nèi)主流電商平臺，通過應用“一鍵鋪貨”“訂單管理”等功能，對企業(yè)線上線下訂單數(shù)據(jù)一站分析、一鍵處理，形成企業(yè)銷售一張圖，實現(xiàn)線上線下銷售渠道有效貫通。目前該“產(chǎn)業(yè)大腦”已聚合50余家品牌授權(quán)，超過1200余種產(chǎn)品。

③“設備管理”子場景。玉環(huán)市對平臺內(nèi)中小企業(yè)進行智能制造、工業(yè)設計、物聯(lián)網(wǎng)等多方向輕量化數(shù)字化改造，為企業(yè)提供數(shù)據(jù)采集、設備監(jiān)控等能力，幫助企業(yè)掌握設備產(chǎn)能情況，提升設備利用效率。截至目前，已對斯丹特閥門、利群閥門等50多家企業(yè)完成數(shù)字化改造，企業(yè)實施成本降低50%以上，實施速度從3個月降低到15天以內(nèi)，設備監(jiān)控單月增加規(guī)模超過500套。

④“鏈上數(shù)據(jù)”子場景。玉環(huán)市依托“產(chǎn)業(yè)大腦”與企業(yè)交易形成的供銷、生產(chǎn)、物流等信息，建立貿(mào)易信用傳遞機制，引入臺州銀行、寧波銀行等多家金融機構(gòu)，定制設備租賃、信用貸款等多形式融資集成方案，拓寬企業(yè)低成本融資渠道。截至目前，交易數(shù)據(jù)信息企業(yè)達到62家，企業(yè)信用融資成本降低10%以上。

⑤“能源管理”子場景。玉環(huán)市對標“碳達峰”“碳中和”要求，在合作企業(yè)建設能源監(jiān)控系統(tǒng)，實時記錄、診斷企業(yè)用能情況，為企業(yè)提供低碳解決方案，實現(xiàn)“雙碳”智能化管理服務。目前“產(chǎn)業(yè)大腦”在53家企業(yè)進行區(qū)域能源低碳協(xié)同試點，能源使用效率提升8%以上。

打造政府主導、市場化運營的多方共建模式。玉環(huán)市集聚地方政府、技術(shù)運營團隊、產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)等各方力量，合資成立浙江俠云科技有限公司（國投占股65%，清華長三院占股25%，龍頭企業(yè)占股10%），出臺《關于促進新時代美麗經(jīng)濟建設的若干意見》《玉環(huán)水暖閥門產(chǎn)業(yè)鏈集成改革方案》等系列政策，并配套地方資金投入超過3000萬元，通過機制、政策、產(chǎn)業(yè)、技術(shù)的最優(yōu)配置，保證“產(chǎn)業(yè)大腦”的公共服務職能及運營主體的自我造血功能。

構(gòu)建高效協(xié)同的銷售服務體系。玉環(huán)市在國內(nèi)率先建立閥門全產(chǎn)業(yè)鏈電商平臺，上架多種不同規(guī)格型號銅材、閥門產(chǎn)品，并在“京東”等5大平臺上開辟“玉環(huán)區(qū)域水暖閥門自營專區(qū)”，店鋪設計、運維、洽談等均由“產(chǎn)業(yè)大腦”運營公司統(tǒng)籌，企業(yè)無需電商團隊就可“零”成本在各大平臺銷售產(chǎn)品，且電商平臺銷售扣點還低于自主開設的店鋪，有效破解了企業(yè)電商成本高、管理難等線上銷售問題。比如，改革前，企業(yè)要向“京東”平臺交納店鋪費，且按常規(guī)合同返給“京東”利潤點在10%左右；通過“產(chǎn)業(yè)大腦”集中銷售后，企業(yè)無需投入財力和人力維護店鋪運營，合同返利點為7%，減少3%，不但為企業(yè)減少了運營成本，而且提高了產(chǎn)品銷售利潤。

再造一體化跨廠聯(lián)盟生產(chǎn)流程。玉環(huán)市構(gòu)建“協(xié)同云制造”體系，線上歸集銷售端訂單，根據(jù)訂單進行產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量等生產(chǎn)要素拆解重構(gòu)，通過物聯(lián)網(wǎng)和排單系統(tǒng)規(guī)劃平臺內(nèi)合作企業(yè)生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)平臺內(nèi)企業(yè)“線上訂單—自動排程—智能制造—智慧倉儲”全流程一體化服務，最大程度釋放企業(yè)產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率。目前通過跨廠聯(lián)盟協(xié)同化生產(chǎn)后，平臺合作的企業(yè)產(chǎn)能提升20%以上。