（記者吳國英 通訊員于明玉）“APC系統(tǒng)投用后，裝置波動平均降低了34%。操作強度降低了，裝置運行也更加平穩(wěn)了。”8月29日，寧夏石化化肥一部中控崗位操作人員告訴記者。

　　APC系統(tǒng)的中文名稱為“先進控制系統(tǒng)”，主要是通過數(shù)字化技術對裝置自動實施平穩(wěn)操作和優(yōu)化控制，達到降低能耗、提高運行平穩(wěn)率的目的。

　　今年5月，寧夏石化公司首次在國內首套國產化大化肥裝置成功投用APC系統(tǒng)。這個系統(tǒng)猶如一個智慧大腦，對裝置生產過程中產生的大量實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)進行分析，自動利用系統(tǒng)運行模型進行優(yōu)化控制。目前，公司化肥裝置APC系統(tǒng)主要用于轉化一段爐出口溫度、水碳比、氫氮比、合成塔觸媒層溫度以及尿素裝置氨碳比，基本實現(xiàn)了關鍵指標的自動、穩(wěn)定、精準控制，極大地降低了崗位人員的操作強度。

　　“轉化一段爐、二段爐是整個合成氨生產過程中主要的耗能裝置，同時一、二段爐的溫度控制又是一個多變量、耦合性強的工藝體系。崗位人員日常操作需要實時監(jiān)控天然氣進料量、進料壓力、進料溫度、進料組分、邊界壓力等眾多參數(shù)，調節(jié)頻繁，監(jiān)盤任務重。APC投用后，可通過智能輸出提供設定值，準確把握參數(shù)調節(jié)時機，快速應對工況波動，確保裝置運行更加平穩(wěn)。”寧夏石化化肥一部技術主管副主任閆小斌介紹說。

　　APC系統(tǒng)的技術核心是多變量魯棒預測控制器，通過建立生產過程中各個控制變量、操作變量、干擾變量的數(shù)學模型，對裝置運行指標進行優(yōu)化調整，從而有效降低合成氨裝置的生產能耗。

　　“對裝置復雜控制單元實施APC先進控制，提升了合成氨、尿素生產裝置的自動化水平，改善了生產過程的動態(tài)性能。目前已經基本達到了增強裝置主要過程參數(shù)的控制品質，減少關鍵變量運行波動幅度，減少能源和設備損耗的目標。”寧夏石化化肥一部主任梁惠英說。

　　據(jù)了解，APC系統(tǒng)投用后，月合成氨裝置噸氨耗天然氣量同比下降了約6立方米，化肥裝置運行平穩(wěn)率從99.5%提高至99.99%，提質增效效果顯著。

　　下一步，寧夏石化將根據(jù)化肥裝置生產實際需要和目前對APC項目優(yōu)化控制效果的評估，開展新的APC先進控制項目研究，逐步實現(xiàn)全流程APC優(yōu)化控制。