（通訊員 崔正偉）“通過開展成本大討論，讓員工認(rèn)識(shí)到每節(jié)約一元錢都是實(shí)實(shí)在在的效益。大家都明白了，思想上的‘緊日子’和行動(dòng)上的‘緊日子’，才能換來經(jīng)營上的‘好日子’。”5月19日，玉門油田煉化總廠計(jì)劃財(cái)務(wù)部主任何娟指著4月份生產(chǎn)經(jīng)營分析數(shù)據(jù)對(duì)筆者說。今年前4個(gè)月，該廠完全單位加工費(fèi)較年度預(yù)算下降11.2%，各項(xiàng)財(cái)務(wù)指標(biāo)均控制在預(yù)算內(nèi)。這對(duì)于這個(gè)廠扎實(shí)開展“成本瘦身年”活動(dòng)，深入推進(jìn)降本增效工作來說，是一個(gè)振奮人心的好消息。

　　“穩(wěn)字當(dāng)頭”是玉門煉化總廠一以貫之的總基調(diào)。進(jìn)入生產(chǎn)裝置“四年一修”運(yùn)行周期的末期，為確保生產(chǎn)安全平穩(wěn)，該廠精心組織、周密部署，全流程強(qiáng)化生產(chǎn)受控，確保操作平穩(wěn)率超99.97%。嚴(yán)守“波動(dòng)就是事故”的紅線，全面開展關(guān)鍵操作卡的工作循環(huán)分析（JCA），針對(duì)工藝、設(shè)備、工業(yè)控制、報(bào)警管理等方面規(guī)范并細(xì)化技術(shù)類文件，對(duì)“裝置運(yùn)行參數(shù)‘一條線’”開展攻關(guān)，對(duì)監(jiān)盤參數(shù)實(shí)行“清單化”識(shí)別，加快構(gòu)建參數(shù)異常變動(dòng)預(yù)警考核機(jī)制，堅(jiān)決杜絕超溫、超壓、超負(fù)荷工況。

　　設(shè)備設(shè)施的優(yōu)良工況是保證生產(chǎn)平穩(wěn)有序的基礎(chǔ)。該廠牢固樹立設(shè)備“管、用、修”一體化理念，以“全員設(shè)備管理”為抓手，持續(xù)深化以“治理振動(dòng)超標(biāo)，治理流量額定區(qū)間偏流，監(jiān)控機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)，提升機(jī)泵能效”為主要內(nèi)容的機(jī)泵“兩治理、一監(jiān)控、一提升”專項(xiàng)管理。裝置進(jìn)入運(yùn)行后期，玉門煉化總廠采取“一裝置一策”防泄漏管控措施，通過機(jī)泵狀態(tài)監(jiān)測平臺(tái)等智能化手段，加強(qiáng)異常數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵機(jī)組、機(jī)泵、設(shè)備管道腐蝕風(fēng)險(xiǎn)的異常風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警和管控，提高了預(yù)知性維修比例，故障維修量同比減少25%。“管理落實(shí)落細(xì)使設(shè)備完好率得到進(jìn)一步提升。這不僅降低了設(shè)備故障率、延長了設(shè)備使用壽命、減少了維修成本，而且有效降低了非必要成本的產(chǎn)生。”設(shè)備與工程管理部主任王自軍說。

　　成本“瘦身”的基礎(chǔ)在于生產(chǎn)經(jīng)營的“強(qiáng)體增肌”。生產(chǎn)組織的優(yōu)化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化必然帶動(dòng)合理的資源配置，消除生產(chǎn)過程中資源的浪費(fèi)，提高了運(yùn)作效率和響應(yīng)速度。玉門煉化總廠聚焦提升生產(chǎn)效能，通過優(yōu)化調(diào)整與精細(xì)化管控，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能與單耗指標(biāo)協(xié)同提升。玉門煉化總廠按照“穩(wěn)汽油、減柴油、增產(chǎn)航空煤油”的生產(chǎn)思路，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)測算，勤分析、細(xì)算賬，通過對(duì)成本的構(gòu)成分析和潛力研判，做好油品配置優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)油性輕重搭配；推進(jìn)裝置自主優(yōu)化，加大對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整力度，提高高收益產(chǎn)品的產(chǎn)量，加快低效產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化。同時(shí)，該廠加強(qiáng)商情分析，“近盯產(chǎn)銷存、遠(yuǎn)看產(chǎn)業(yè)鏈”，緊貼市場，把握銷售節(jié)奏；強(qiáng)化產(chǎn)銷銜接，順暢保供，確保原油和汽煤柴等成品油庫存處于合理區(qū)間，有效防范市場風(fēng)險(xiǎn)；開展產(chǎn)業(yè)鏈成本對(duì)標(biāo)，嚴(yán)格控制各項(xiàng)成本費(fèi)用，同時(shí)做好極端情況下的應(yīng)對(duì)方案和準(zhǔn)備。

　　為有效降低原油綜合損失率、控制原油采購成本，該廠加強(qiáng)原油進(jìn)廠管理，收集分析原油指標(biāo)數(shù)據(jù)，確保質(zhì)價(jià)相符。針對(duì)進(jìn)廠原油含水高的情況，他們對(duì)罐儲(chǔ)原油采取少量多次切水，減少原油損失。通過對(duì)原油從入廠到進(jìn)入生產(chǎn)裝置的全程精準(zhǔn)管控，今年一季度，該廠原油綜合損失率同比下降0.01%，全年可節(jié)約成本95.6萬元。

　　在能源管控方面，玉門煉化總廠堅(jiān)持管有“方”、用有“度”，從“節(jié)能提效”入手降成本。為減少電力消耗，玉門煉化總廠對(duì)酸性水裝置實(shí)施流程調(diào)整改造，將尾氣吸收塔貧富胺液改入新溶劑再生系統(tǒng)流程內(nèi)，老溶劑再生系統(tǒng)全面停工。此系統(tǒng)停用后，全年可節(jié)電8萬千瓦時(shí)，節(jié)約成本34萬元。為降低循環(huán)水總量，該廠開展循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化利用綜合管理，降低供水負(fù)荷。今年前4個(gè)月，全廠供水負(fù)荷同比下降6.83%，循環(huán)水系統(tǒng)電力消耗同比下降21萬千瓦時(shí)，動(dòng)力成本大幅降低。