南京三普造粒裝備有限公司研發(fā)的新型大產(chǎn)能硫黃造粒機——轉(zhuǎn)筒式硫黃造粒機自投放市場以來，目前已銷售近30臺套。經(jīng)過長時間的應用檢驗和進一步技術(shù)完善，目前該造粒機已形成15/20/25/30噸/小時規(guī)格的設備產(chǎn)品，單機最大產(chǎn)能為鋼帶式造粒機的5倍。

　　鋼帶式硫黃造粒機應用于硫回收工藝已近20年時間，其單臺設備的處理能力偏小。隨著我國煉油能力的快速增長，新上項目基本上為千萬噸級。由于大量采用進口原油，含硫較高，每套煉油裝置的硫回收能力都達到20萬~30萬噸/年。煉油企業(yè)迫切需要單臺產(chǎn)能大幅提升的硫黃造粒機，以滿足裝置硫回收需求。南京三普敏銳捕捉到了這一市場信息，歷時3年開發(fā)出新型大產(chǎn)能轉(zhuǎn)筒式硫黃造粒機，其單機最大產(chǎn)能為鋼帶式造粒機的5倍。

　　與鋼帶式造粒機相比，轉(zhuǎn)筒式造粒機不需更換大的易損件，噸產(chǎn)品設備損耗僅為前者的1/20，且連續(xù)長周期運行時間更長。如以設備運行時間8000小時/年計算，鋼帶式造粒機1~2年就需更換一條鋼帶，成本為40萬~45萬元，而轉(zhuǎn)筒式造粒機每年的設備備件費用僅為2萬元/年。同時，轉(zhuǎn)筒造粒機的主體部分僅為鋼帶式造粒機占地面積的1/3，可為企業(yè)節(jié)約更多的廠房等基礎設施投入。此外，轉(zhuǎn)筒式造粒機銷售價格僅為國外同類型進口設備的1/2，可為企業(yè)節(jié)約大量資金。